Mașină de fabricare a peleților din material textil

Scurtă introducere

Peletizatoarele pentru țesături sunt echipamente specializate de reciclare și granulare, concepute pentru deșeuri solide textile și țesături din fibre chimice. Cunoscute și sub denumirea de granulatoare pentru țesături sau peletizatoare pentru deșeuri textile, acestea pot prelucra diverse deșeuri textile afânate și încâlcite și resturi textile în pelete reciclate de înaltă densitate, prin forfecare, plastifiere prin frecare și modelare prin extrudare. Peletizatoarele pentru țesături rezolvă eficient problemele legate de fibrele textile care se încâlcesc ușor, sunt greu de comprimat și provoacă blocaje la alimentare. Peletele textile reciclate produse au o calitate uniformă și pot fi reutilizate în producția de fibre chimice, arderea combustibililor, mularea prin injecție modificată și alte domenii, contribuind la reciclarea și reutilizarea resurselor din deșeurile textile. Sunt aplicabile pe scară largă în fabrici de textile, fabrici de confecții și instalații de reciclare și procesare a deșeurilor solide.

Tehnologie de procesare

Echipamentul principal este mașina de fabricare a peleților din material textil

Fluxul complet de procesare al unei mori de granule pentru materiale textile: Sortarea materiei prime → Tocare și mărunțire → Alimentare și transport → Plastifiere și compactare prin frecare → Filtrare și îndepărtare a impurităților → Extrudare și granulare → Răcire și uscare → Colectarea granulelor finite.

Sortarea și mărunțirea materiei prime: Materialul textil deșeu este sortat pentru a elimina bucățile mari de resturi, apoi este tocat în fragmente scurte de fibre pentru a reduce volumul materialului.

Alimentare și transport: Materialul textil tocat este alimentat în moara de granule pentru materiale textile printr-un sistem de transport. Un mecanism de alimentare dedicat, anti-încâlcit, asigură o alimentare stabilă și previne formarea podurilor și blocajele.

Plastifierea și compactarea prin frecare: Funcționarea la viteză mare a echipamentului generează căldură mecanică prin frecare, înmuiind și aglomerând fibrele textile sintetice. Astfel, se elimină necesitatea unei surse externe mari de căldură și se evită degradarea și deteriorarea materialului la temperaturi ridicate.

Filtrare și îndepărtare a impurităților: Materialul topit și înmuiat este filtrat printr-o sită de filtrare pentru a elimina praful și impuritățile, îmbunătățind puritatea granulelor.

Extrudare și granulare: Materialul este extrudat printr-o matriță și tăiat în granule textile de dimensiuni uniforme de către un mecanism de granulare.

Răcire și uscare: Granulele sunt răcite rapid și deshidratate, iar o sită vibrantă îndepărtează pulberea, rezultând granule textile finite pentru depozitare.

Piese principale

Mașina de fabricare a peletelor din material textil TONY

Piese de schimb principale

Parametru

Materii prime adecvate

Peletizatoarele pentru material textil prelucrează în principal diverse tipuri de deșeuri textile din fibre chimice. Materiile prime adecvate includ: țesătură reziduală din poliester PET, resturi de țesătură din nailon PA, resturi de țesătură nețesută PP, deșeuri de confecții, fibre chimice reziduale, resturi de tricotaje, țesături defecte din fabricile textile, țesături nețesute și alte materiale textile fibroase.

Notă: țesătura din bumbac pur nu are termoplasticitate și nu poate fi termoformată în pelete. Doar țesăturile din fibre chimice termoplastice sunt adecvate pentru peletizarea materialului textil.

Domenii de aplicare

Mașina de fabricare a peleților din fibre textile produce peleți din fibre chimice reciclate, care pot fi utilizați pe scară largă în diverse industrii, cum ar fi modificarea plasticului, prelucrarea produselor din plastic, energia regenerabilă și reciclarea deșeurilor solide. Principalele domenii de aplicare sunt următoarele:

1. Producția de combustibil solid: unele pelete reciclate din material textil pot fi utilizate ca pelete de combustibil industrial pentru alimentarea cazanelor și a centralelor termoelectrice, înlocuind o parte din combustibilii fosili.

2. Instalații de reciclare a deșeurilor solide: companiile de reciclare a deșeurilor solide textile și companiile de resurse regenerabile utilizează peletizatoare pentru material textil pentru a prelucra resturile din fabricile de confecții și țesăturile defecte din fabricile textile, transformând deșeurile în resurse și crescându-le valoarea adăugată.

3. Producția de materiale de ambalare: peletele reciclate din material textil de calitate corespunzătoare pot fi prelucrate în folii plastice de ambalare, inserții de ambalare, chingi plastice și alte consumabile de ambalare.

Detalii

1. Performanța generală a unei mori complete de peleți este determinată de componentele sale esențiale, inclusiv cutia de viteze, reductorul, carcasa de evacuare, suportul rotativ, capacul de protecție, lamele interne de ridicare și lamele de reglare.

2. Pentru a reduce costurile, majoritatea producătorilor de pe piață folosesc reductoare mici și simple, ceea ce duce la carcase de cutie de viteze mai subțiri și la mai multă porozitate internă în piese turnate; carcasa de evacuare este fabricată din plăci de oțel subțiri și îndoite, care sunt predispuse la deformare și fisurare sub impactul materialului pe termen lung; piesele turnate ale suportului rotativ sunt subțiri și se deformează și oscilează ușor sub sarcină; capacul de protecție este realizat doar din tablă subțire, oferind o protecție insuficientă. Lamele interne de ridicare și lamele de reglare sunt fabricate din oțel obișnuit fără tratament de călire, ceea ce duce la uzură rapidă și la un efect de tăiere slab.

3. Moara de peleți Tony îmbunătățește toate componentele simultan: o cutie de viteze mai mare și mai groasă, împreună cu un reductor de mare capacitate; angrenaje care au fost rectificate și tratate termic pentru o capacitate ridicată de preluare a sarcinii; o carcasă de evacuare din oțel turnat, îngroșată și rezistentă la uzură, pentru a rezista impactului continuu al materialului; un suport rotativ turnat dintr-o singură piesă, îngroșat, rezistent la deformare sub sarcină pe termen lung; și un capac de siguranță complet închis, îngroșat, care echilibrează protecția, reducerea zgomotului și ușurința întreținerii.

4. Lama internă de ridicare și lama de reglare sunt fabricate din material din aliaj rezistent la uzură și sunt călite prin stingere. Ele taie materialele curat, iar reglarea jocului este flexibilă și stabilă. Întregul set de componente funcționează împreună pentru a reduce vibrațiile, uzura și timpii de nefuncționare și pentru a asigura producția continuă de granule.

Avantaje unice

1. Pentru cei care intenționează să deschidă o fabrică de peleți sau să își modernizeze echipamentele, nu vă lăsați induși în eroare de specificații identice ale motorului! Multe fabrici de peleți de pe piață arată exact la fel, cu aceeași putere a motorului, dar configurația lor internă este semnificativ inferioară. Testarea pe termen scurt poate să nu dezvăluie probleme, dar producția continuă va duce la probleme precum supraîncălzirea, zgomot anormal al angrenajelor, scurgeri de ulei și pulbere și uzura rapidă a matriței.

2. Fabricile de peleți Tony nu produc mașini care „arată bine la testele de rulare, dar funcționează slab în operarea reală”. Acestea sunt dotate cu o cutie de viteze mare și îngroșată și cu un sistem de transmisie complet robust, descurcându-se cu ușurință în producția continuă de 20 de ore într-o fabrică.

3. Matrița inelară cu două straturi poate produce peleți pe ambele părți, oferind echivalentul a două seturi de matrițe într-unul singur, economisind direct o sumă semnificativă la consumabile. Fie că este vorba de deșeuri de lemn sau de materiale greu de prelucrat precum paiele și cojile de orez, rata de pelletizare este ridicată, cu mai puține spărturi și o calitate uniformă a peleților finiți.

4. Comparativ cu modelele obișnuite de pe piață, necesită mai puțină întreținere și timp de nefuncționare, oferind mai mult timp pentru producție și ajutând cu adevărat fabricile de procesare să își îmbunătățească eficiența producției.