TYJ551-III-132KW

Scurtă introducere

Moara de peleți adoptă un design structural clasic cu matriță inelară verticală și este echipată cu un proces de alimentare verticală. Materialul intră direct în camera de peletizare de sus în jos, asigurând o alimentare lină fără blocaje. Combinată cu rolele de presare rotative și matrița inelară fixă, forța centrifugă asigură distribuirea uniformă a materialului în cavitatea matriței, realizând o presare completă și uniformă. Structura verticală a camerei oferă un spațiu amplu de disipare a căldurii, disipând rapid căldura generată în timpul peletizării și prevenind eficient carbonizarea și deteriorarea materialului la temperaturi ridicate. Aceasta asigură o culoare uniformă și o textură fermă a peleților, evitând în același timp dezavantajele disipării slabe a căldurii și acumulării de reziduuri de material în modelele orizontale.

Principiul de funcționare

Procesul central de granulare al morii de peleți utilizează un principiu structural diferențiat, cu o matriță inelară fixă și role de presiune rotative, bazându-se pe o metodă pur fizică de extrudare pentru a modela materialul. În timpul funcționării întregii mașini, matrița inelară rămâne staționară, în timp ce mai multe seturi de role de presiune se rotesc cu viteză mare împreună cu arborele principal, creând o forță de extrudare continuă și echilibrată la presiune înaltă asupra materialului care aderă la peretele interior al matriței. Materialul este compactat cu forță în spațiul de interblocare dintre rolele de presiune și matrița inelară, determinând rearanjarea structurii interne și legarea strânsă a acesteia. Aceasta permite densificarea și solidificarea materialelor afânate fără a fi nevoie de lianți, ceea ce reprezintă mecanismul de lucru central al întregii mașini.

Părți principale

Piese de schimb

Parametru

Materii prime adecvate

Morile de peleți dețin avantaje unice de procesare pentru diverse materiale fibroase, adaptându-se perfect la modelarea tuturor materiilor prime afânate care conțin fibre vegetale. Utilizând o structură de extrudare cu cuplu ridicat și presiune înaltă, ele activează pe deplin tenacitatea fibrelor inerente materialului, permițând fibrelor dezordonate să se împletească, să se compacteze și să se solidifice, formând peleții fără a fi nevoie de agenți de legare. Ele prezintă o compatibilitate excepțională cu materiale fibroase mixte de diferite lungimi și texturi, producând peleți cu o structură densă și duritate uniformă, rezolvând eficient problemele comune ale materialelor fibroase afânate și ale modelării slabe.

Domenii de aplicare

Această moară de peleți poate fi integrată cu diverse linii de producție la scară largă pentru funcționare continuă. Este potrivită pentru fabrici mici și mijlocii pentru a procesa materiile prime la nivel local, precum și pentru proiecte industriale la scară largă pentru a satisface nevoile de producție continuă. Mașina funcționează stabil și fiabil, capabilă de granulare continuă la sarcină maximă pentru perioade îndelungate. Poate fi conectată cu mori de peleți din amonte și aval, cum ar fi concasoare, uscătoare, răcitoare și mașini de ambalare, și este compatibilă cu linii de producție complete, formând un lanț de producție automatizat complet, de la pretratarea materiilor prime până la producția de peleți. Modul de producție este flexibil și ajustabil, iar planul de operare poate fi ajustat în funcție de condițiile locului și cerințele de capacitate. Este potrivită atât pentru renovarea liniilor de producție noi, cât și pentru modernizarea liniilor de producție existente, satisfăcând obiectivele de producție și construcție ale întreprinderilor de diferite dimensiuni.

Detailsa

Avantaje unice

Moara de peleți TONY se remarcă printr-un design unic cu matriță inelară reversibilă cu dublu strat, permițând utilizarea atât a părții superioare, cât și a celei inferioare a matriței în producție, crescând semnificativ gradul de utilizare a matriței și reducând direct costurile de achiziție și înlocuire a consumabilelor. Matrița este fabricată din oțel aliat special rezistent la uzură și trece prin multiple procese de tratament termic de precizie, rezultând orificii de matriță netede și uniforme, rezistente la uzură, rezistente la fisurare și mai puțin predispuse la probleme precum lărgirea orificiilor din cauza uzurii, ciobirea și altele. Folosind o structură centrală cu matriță inelară verticală fixă și role de presare rotative, combinată cu distribuția centrifugală a materialului, materialul poate fi distribuit uniform pe peretele interior al cavității matriței, prevenind încărcarea neuniformă localizată care ar putea cauza uzura rapidă a unei laturi a matriței, prelungind durata de viață a matriței și reducând timpul de nefuncționare pentru înlocuirea consumabilelor.

Avantajele companiei