Moara de peleți din lemnutilizați resturi de lemn sau rumeguș pentru a produce peleți combustibili — de obicei sub formă de tije — adecvați pentru utilizare în gospodării, centrale electrice mici și mijlocii și operațiuni cu cazane. Cu toate acestea, unii clienți pot întâmpina probleme precum randament scăzut sau dificultăți la evacuarea materialului. Iată motivele specifice și soluțiile:
1. Dacă se utilizează o matriță inelară nouă, verificați mai întâi dacă raportul de compresie al matriței corespunde materiei prime prelucrate.
Un raport de compresie excesiv de mare creează o rezistență ridicată la trecerea pulberii prin orificiile matriței, rezultând peleți prea duri și un randament scăzut; invers, un raport excesiv de mic împiedică formarea corectă a peleților. Trebuie să selectați raportul de compresie corect și să inspectați netezimea orificiilor interioare ale matriței și rotunjimea matriței în sine. Matrițele inferioare — caracterizate prin orificii interioare rugoase sau lipsa rotunjimii — provoacă o rezistență mare la evacuare, rezultând peleți rugoși, evacuare dificilă și randament redus; prin urmare, matrițele inelare de înaltă calitate sunt esențiale.
2. Dacă matrița inelară a fost utilizată o perioadă de timp, inspectați orificiile conice ale peretelui interior și rolele de presare pentru uzură.
Dacă uzura este severă, matrița inelară poate fi recondiționată prin teșirea din nou a orificiilor conice, în timp ce rolele de presare uzate trebuie înlocuite. Uzura orificiilor conice ale matriței inelare afectează semnificativ randamentul.
|
|
|
3. Distanța dintre matrița inelară și rolele de presare trebuie ajustată corect.
Pentru producția de furaje pentru animale și păsări, o distanță de aproximativ 0,5 mm este în general ideală. O distanță prea mică determină rolele să frece matrița, scurtându-i durata de viață, în timp ce o distanță prea mare determină patinarea rolelor, reducând randamentul.
4. Acordați atenție duratei și calității condiționării materiei prime, în special conținutului de umiditate înainte ca materialul să intre în mașină.
În mod ideal, conținutul inițial de umiditate este de aproximativ 13%; dacă umiditatea este prea mare, materialul condiționat poate depăși 20% umiditate, ducând la patinare în interiorul matriței și evacuare dificilă.
5. Verificați distribuția materiei prime în interiorul matriței inelare pentru a vă asigura că nu se acumulează pe o singură parte.
Dacă apare o distribuție neuniformă, reglați poziția racletelor de alimentare mari și mici pentru a vă asigura că materialul este distribuit uniform pe matriță. Acest lucru prelungește durata de viață a matriței inelare și asigură o evacuare mai lină a materialului. Este crucial să controlați corect conținutul de umiditate al materialului, deoarece umiditatea excesivă afectează direct rata de formare a peleților și randamentul morii de peleți pentru lemn. Prin urmare, nivelul de umiditate al materialului trebuie testat cu un higrometru înainte de a intra în mașină, pentru a vă asigura că se încadrează în intervalul optim pentru peletizare. Pentru a obține o eficiență operațională și un randament ridicate, fiecare etapă a procesului trebuie reglată fin.
