Cernere pentru butoaie galvanizate

Scurtă introducere

TONY Ciurul cu tambur galvanizat este un dispozitiv de cernere cu rotație de mică viteză, prevăzut cu un tambur tratat cu un strat anticoroziv prin galvanizare la cald; acesta servește ca componentă centrală de sortare în etapa de pretratare a liniilor de producție a peleților din biomasă. Acesta clasifică și cerne în principal materiale pulverizate — cum ar fi rumeguș, așchii de lemn și paie tocat — separând particulele supradimensionate, bucățile de lemn și impuritățile pentru a fi returnate la pulverizator pentru reprocesare, în timp ce permite materialului fin de calitate să treacă la etapa ulterioară de pelețizare.

Comparativ cu ciururile cu tambur vopsite standard, ciurul cu tambur galvanizat oferă o rezistență superioară la coroziunea cauzată de acizii organici prezenți în rumeguș și de umezeală, fiind potrivit pentru medii umede de atelier și operațiuni în aer liber. În plus, comparativ cu ciururile vibratoare, acțiunea de rotire a tamburului rotativ previne înfundarea sitei și oferă o adaptabilitate mai mare la materialele de biomasă afânate și ușor umede.

Principiul de funcționare

Pe scurt, materialul intră într-un tambur zincat înclinat și rotativ; rotația tamburului și acțiunea plăcilor de ridicare interioare facilitează clasificarea. Materialul fin trece prin sită către următoarea etapă de procesare, în timp ce impuritățile mari sunt evacuate de la capătul posterior pentru a fi reconcasate, completând astfel procesul de sortare a materiei prime. Sita cu tambur zincat este un dispozitiv de cernere rotativ cu viteză redusă, instalat înclinat. Un motor și un reductor antrenează rotația lentă a tamburului zincat, în care materialul este alimentat la intrare. În interior, plăcile de ridicare ridică și răstoarnă continuu materialul; materialul fin, conform, cade prin ochiurile sitei – devenind produsul cernut – și este transportat către un buncăr de stocare.

Bucățile mari de lemn, materialul grosier incomplet concasat și impuritățile se deplasează de-a lungul înclinării tamburului spre capătul de descărcare; acestea sunt apoi evacuate de la capătul posterior și returnate la concasor pentru procesare ulterioară.

Răsturnarea continuă a materialului minimizează acumularea de fibre și înfundarea sitei. Un mecanism opțional de curățare cu dinți de pieptene poate fi instalat pentru a elimina continuu fibrele de lemn blocate în orificiile sitei, asigurând o eficiență constantă de cernere. Tamburul are un strat anticoroziv zincat prin imersie la cald, ceea ce îl face potrivit pentru manipularea materiilor prime din biomasă umedă.

Părți principale

1.Corpul tamburului zincat (componentă principală)

Corpul tamburului este zincat prin imersie la cald pentru rezistență la coroziune și instalat înclinat; lamele de ridicare interioare asigură răsturnarea și cascadarea continuă a materialului. Prezintă un design modular al sitei, permițând ajustarea aperturii în funcție de cerințe și facilitând întreținerea și înlocuirea ușoară. Este disponibil un mecanism opțional intern de curățare tip pieptene pentru a elimina în timp real fibrele de lemn blocate în ochiurile sitei, reducând riscul de înfundare.

2.Mecanismul de acționare și transmisie

Acționat de un motor și un reductor cu roți dințate călite, tamburul se rotește la viteză redusă prin antrenare prin frecare de la rolele de susținere. Acționarea cu frecvență variabilă (VFD) este opțională, permițând ajustarea vitezei pentru a controla timpul de reținere a materialului și pentru a se adapta la diferite materii prime și cerințe de debit. Este inclusă protecția la suprasarcină pentru a opri automat mașina dacă un obiect mare și dur cauzează un blocaj.

3.Baza cadrului de rezistență grea

Construită din oțel structural de gabarit greu sudat, cadrul susține tamburul prin ansambluri de role portante, asigurând o funcționare stabilă. Unitatea este proiectată pentru instalare la nivelul podelei, eliminând necesitatea unei gropi de fundație.

4.Carcasă complet închisă, etanșă la praf, și port de aspirare a prafului

O carcasă complet închisă, cu un port dedicat de aspirare a prafului, reduce praful suspendat în aer în timpul procesului de cernere. Ușile de acces laterale și ferestrele de inspecție permit monitorizarea ușoară a stării de cernere și înlocuirea sitei.

5.Buncăr de colectare cu mai multe orificii de evacuare

Echipat cu două orificii de descărcare: unul pentru materialul fin de calitate (subdimensionat), care este transportat către un siloz de stocare sau un uscător, și altul pentru impuritățile mari (supradimensionate) — cum ar fi bucăți de lemn și fragmente mari — care sunt evacuate și returnate la concasor pentru reprocesare.

Parametru

Care sunt domeniile de aplicare?

1.Linie de producție a combustibilului din peleți de biomasă

Servește ca echipament de cernere pentru pre-tratare după etapa de mărunțire. Așchiile de lemn, talașul, resturile de bambus și fragmentele de scoarță provenite de la concasor sunt alimentate în sita rotativă; materialul fin de calitate este transportat către buncărele de stocare pentru peletizare, în timp ce bucățile mari de lemn, buștenii nemărunțiți și impuritățile dure sunt evacuate la capătul terminal și returnate la concasor pentru procesare secundară.

2.Industria prelucrării lemnului

Utilizată în fabricile de panouri, fabricile de mobilă, instalațiile de prelucrare a așchiilor de lemn și fabricile de făină de lemn. Clasifică așchiile de lemn, rumegușul și talașul, separând bucățile mari de lemn, scoarța și reziduurile precum nisipul sau pietrele. Cerne pentru specificații uniforme de făină de lemn adecvate panourilor din lemn ingineresc și prelucrării ulterioare. Tamburul galvanizat rezistă la mediul umed din atelierele care manipulează deșeuri de lemn umed, prelungind durata de viață.

3.Linie de producție a îngrășămintelor organice / bio-organice

Clasifică reziduurile bacteriene descompuse, paiele compostate, gunoiul de grajd și humusul de grădină. Cerne pietrele, plasticul și bulgării mari nedescopuși pentru a obține materii prime pentru îngrășăminte organice cu dimensiuni uniforme ale particulelor pentru procesul de granulare.

4.Proiecte de valorificare a resurselor din paie

Utilizată în proiecte de brichetare a paielor, peletizare a furajelor din paie și combustibil din biomasă din paie. Cerne materialul din paie mărunțite pentru a elimina segmentele lungi de paie, fibrele, pământul și pietrele, asigurând funcționarea stabilă a proceselor ulterioare de brichetare sau peletizare.

5.Amenajarea peisagistică și recuperarea resurselor din deșeuri solide

Sortează materialul tocat din ramurile de grădină, deșeurile de amenajare peisagistică și lemnul mort tăiat. Separă pământul, pietrele și ramurile lungi, cernând fragmente uniforme pentru utilizare ca combustibil din biomasă sau substrat de mulcire.

6. Alte aplicații de susținere

Clasificare și îndepărtare a impurităților pentru liniile de procesare care manipulează materii prime din bagasă de trestie de zahăr și coji de fructe;

Cernerea nisipului, pietrișului și minereului la scară mică (se preferă tambure rezistente la uzură din oțel carbon; modelele galvanizate nu sunt recomandate din cauza abrasivității ridicate a nisipului și pietrei).

Caracteristici

1. Placă de oțel încorporată. Înainte de instalare, placa de oțel trebuie încorporată conform cerințelor desenului de instalare a echipamentului, iar planul superior al plăcii de oțel încorporate trebuie să fie pe același plan. 2. Determinați locația de instalare. Instalarea corpului sitei. Poziția de instalare a corpului sitei este determinată în funcție de aranjarea poziției intrării și ieșirii echipamentului.

3. Instalați suportul de bază. Cele două capete ale corpului sitei sunt instalate pe suportul de fundație prin ridicare, iar unghiul de instalare al corpului sitei este ajustat la unghiul de proiectare, apoi se realizează sudarea de fixare.

4. Conectați orificiul de alimentare și orificiul de descărcare.

5. Conectați placa de etanșare a suportului inferior al corpului sitei.

6. Verificați instalarea. Rotiți manual cilindrul sitei tambur, nu ar trebui să existe rezistență excesivă sau fenomen de blocare, altfel trebuie ajustat la timp pentru a găsi cauza.

7. Injecție de lubrifiere. După ce sita tambur părăsește fabrica, dacă este instalată mai mult de 6 luni, rulmentul arborelui mare trebuie demontat și curățat înainte de instalare.

Detalii

Puncte cheie pentru selectarea modelului

Materialul intră într-un tambur galvanizat înclinat și rotativ, unde este sortat prin rotația tamburului și acțiunea paletelor de ridicare interioare; materialul fin trece prin sită pentru următoarea etapă de procesare, în timp ce impuritățile mari sunt evacuate de la capătul posterior pentru a fi rezdrobite. La selectarea echipamentului, luați în considerare următorii factori:

1.Potriviți diametrul și lungimea tamburului cu capacitatea orară a liniei de producție; o capacitate mai mare necesită specificații mai mari ale tamburului.

2.Selectați deschiderea sitei în funcție de dimensiunea particulelor materiei prime care intră în presa de peleți; deschideri de 4–10 mm sunt utilizate în mod obișnuit pentru peleții din biomasă.

3.Pentru rumeguș umed sau condiții de operare în aer liber, prioritizați utilizarea unui tambur galvanizat prin imersie la cald.

4.Pentru materiale fibroase predispuse la înfundarea sitei, se recomandă echiparea unității cu un mecanism de curățare a sitei cu dinți de pieptene.

5.Integrarea liniei de producție: Materialul cernut și calificat poate fi alimentat direct prin benzi transportoare sau transportoare cu melc într-un siloz galvanizat cu stocare hidraulică sau într-un siloz circulant cu două melci.

Procedura de instalare

Procedură scurtă de instalare: 1. Pregătirea amplasamentului: Curățați și nivelați terenul, verificați setul complet de componente și pregătiți uneltele de instalare. 2. Poziționarea și nivelarea cadrului: Ridicați cadrul în poziție, nivelați-l și strângeți șuruburile de ancorare pentru a asigura stabilitatea. 3. Ridicarea tamburului: Așezați tamburul pe ansamblul rolelor de susținere, reglați unghiul de înclinare al tamburului la 3–5° și eliminați derivarea axială. 4. Instalarea componentelor de acționare: Asamblați motorul și reductorul; rotiți manual tamburul pentru a asigura o rotație lină, fără blocaje sau zgomote anormale.

5. Asamblarea accesoriilor: Instalați capacele de protecție împotriva prafului și buncărele de alimentare/descărcare; conectați porturile de aspirare a prafului; instalați mecanismul opțional de curățare a sitei cu dinți pieptene.

6. Cablarea electrică: Conectați la o sursă de alimentare de 380V; cablați variatorul de frecvență (VFD) și protecția la suprasarcină; verificați direcția corectă de rotație a motorului.

7. Test de funcționare fără sarcină: Rulați mașina în gol timp de 30 de minute; monitorizați funcționarea, nivelurile de zgomot și temperatura rolelor de susținere; remediați orice probleme.

8. Punerea în funcțiune cu material: Alimentați o cantitate mică de material, reglați viteza de rotație, verificați cernerea și descărcarea corespunzătoare, strângeți toate șuruburile și puneți mașina în exploatare.

Expoziție

Certificat

Serviciu

1. Ne operăm propria unitate de producție complet echipată. 2. Faptul că avem propria fabrică ne permite să asigurăm livrarea promptă. 3. Personal dedicat controlului calității efectuează inspecții riguroase pentru a garanta calitatea produselor. Oferim o garanție de un an (cu excepția pieselor supuse uzurii și a daunelor cauzate de operarea necorespunzătoare). 4. Serviciu online 24 de ore; nu ezitați să ne contactați oricând. 5. Asistență tehnică: vă recomandăm modelul cel mai potrivit în funcție de capacitatea dumneavoastră de producție și de materiile prime.

6. Sunteți bineveniți să vizitați fabrica noastră pentru inspecții și teste de performanță.

Înainte de livrare, organizăm o urmărire profesională pentru a asigura acuratețea mărfurilor expediate și vom monitoriza întotdeauna starea mărfurilor în timpul transportului. După ce clientul primește mărfurile, oferim serviciu post-vânzare 24 de ore, iar mărfurile beneficiază de o garanție de un an. În plus, avem propria fabrică și tehnicieni profesioniști pentru a ajuta clienții să rezolve problemele tehnice în cea mai mare măsură posibilă, astfel încât puteți avea deplină încredere în serviciul nostru post-vânzare.

Întrebări frecvente

1. Care sunt punctele tale forte?

TONY acționează cu integritate, oferă prețuri competitive și asigură servicii profesionale pe parcursul procesului de export.

2. Cum pot ști dacă sunteți de încredere?

TONY consideră integritatea drept esența companiei noastre. TONY vă poate furniza informațiile de contact ale altor clienți ai noștri, astfel încât să ne puteți verifica credibilitatea. Comanda și plata dumneavoastră vor fi protejate în siguranță.

3. Oferiți garanție?

Da, TONY oferă o garanție de 100% satisfacție pentru toate produsele noastre. Dacă nu sunteți mulțumit de calitatea produselor sau de serviciile noastre, vă rugăm să ne contactați imediat.

4. Unde sunteți situați? Pot să vă vizitez? Desigur, sunteți binevenit să vizitați fabrica TONY oricând.

5. Care este termenul de livrare?

Între 15 și 35 de zile după ce confirmăm cerințele dumneavoastră.

6. Ce metode de plată acceptați?

T/T, scrisoare de credit completă la vedere, numerar și Western Union sunt toate acceptate. Dacă aveți alte metode de plată, vă rugăm să îl contactați pe TONY.