Răcitor de pelete galvanizate

Scurtă introducere

TONY Galvanized Pellets Cooler este echipamentul central de la finalul procesului de granulare în linia de producție de peleți din biomasă. Peleții fierbinți (70-90℃) produși de mașina de granulare intră în răcitor și sunt răciți și deshidratați prin principiul schimbului de căldură în contracurent, unde materialul curge în jos și aerul rece curge în sus;

Corpul silozului este fabricat din material complet galvanizat, rezistent la coroziune, rezistent la coroziunea umidității lemnului și a acizilor organici. Poate reduce temperatura peleților cu 3-5℃ față de temperatura ambientală, eliminând în același timp excesul de umiditate, reducând fisurarea și pulverizarea peleților, crescând duritatea peleților și facilitând depozitarea, ambalarea și transportul.

Avantaje principale: Fără răcire bruscă, răcire graduală în trepte, reducerea fisurilor peleților, rată de randament mai mare.

Principiul de funcționare

peletele fierbinți și umede produse de mașina de peletizare sunt trimise în camera de răcire prin alimentatorul cu aer închis, iar apoi sunt distribuite uniform în întreaga cameră de către descărcătorul de materiale vrac.

Aerul rece trece în sus prin stratul de granule de la baza echipamentului. Granulele cad lent de sus în jos, iar materialele se deplasează în direcție opusă fluxului de aer. Aerul rece de la bază intră mai întâi în contact cu granulele deja răcite la temperatură scăzută, încălzindu-se treptat înainte de a intra în contact cu granulele de la partea superioară, la temperatură ridicată. Acest schimb de căldură gradual împiedică granulele să se răcească brusc și să se crape.

Aerul cald absoarbe căldura și umiditatea și este apoi evacuat de ventilatorul de evacuare din partea superioară. Indicatorul de nivel monitorizează înălțimea stratului de material și pornește automat supapa glisantă inferioară pentru descărcare atunci când nivelul atinge înălțimea setată; când nivelul scade la o poziție mai joasă, descărcarea se oprește. Granulele rămân în cameră timp de 6–10 minute pentru a finaliza răcirea și precipitarea. Granulele răcite sunt apoi descărcate de la bază și intră în procesul de cernere sau ambalare.

Partea principală

1. Buncăr de răcire octogonal galvanizat

Designul octogonal al buncărului reduce acumularea de materiale în colțurile moarte; întregul buncăr este tratat prin galvanizare la cald, rezistent la umiditate și la coroziunea provocată de acizii organici din așchii de lemn; pe peretele buncărului este prevăzută o ușă de observare pentru a facilita inspecția stării stratului de material și întreținerea.

2. Blocator de aer

Alimentare superioară, distribuție uniformă, blochează curgerea transversală a aerului, asigură o presiune negativă stabilă în interiorul buncărului, împiedică evacuarea aerului cald. Echipat cu un distribuitor de materiale vrac în formă de con rombic, materialul acoperă întreaga secțiune transversală a buncărului, iar distribuția este uniformă.

3. Mecanism de descărcare cu mișcare alternativă cu supapă glisantă

Descărcare prin supapă glisantă inferioară, acționată de un motor cu reductor pentru mișcare alternativă, descarcă materialele uniform și blând, reducând fragmentarea particulelor; combinat cu întrerupătoare de nivel înalt și scăzut, controlează automat alimentarea și descărcarea.

4. Sistem de ventilație și eliminare a prafului

Admisia aerului rece se face prin partea inferioară, aerul cald este extras prin ventilatorul de evacuare din partea superioară, eliminând căldura și vaporii de apă; ieșirea este conectată la conducta de colectare a prafului, praful este colectat uniform, respectând standardele de protecție a mediului.

5. Baza cadrului

Instalare la nivelul podelei, fără necesitatea unei gropi, convenabilă pentru conectarea la transportoarele cu saci de o tonă și la mașinile de ambalare.

Parametru

Materii prime adecvate

TCoolerul cu pelete galvanizate ONY din linia de producție de pelete de biomasă are avantaje semnificative în îmbunătățirea eficienței producției, reducerea consumului de energie și a costurilor de întreținere.

1. Linia de producție de biomasă din lemn (cea mai frecvent utilizată), răcirea peletelor din așchii de lemn, așchii de bambus, paie și fibre de palmier;

2. Linia de producție de îngrășăminte organice, răcirea particulelor de îngrășământ organic compostat;

3. Linia de producție de furaje, răcirea particulelor de furaje;

4. Proiect pentru valorificarea deșeurilor agricole și forestiere prin granulare.

Caracteristici

1. Corp de siloz octogonal galvanizat, durabil și rezistent la coroziune Întregul siloz este galvanizat prin imersie la cald, rezistent la umiditate, la coroziunea provocată de acizii organici din așchii de lemn și la rugină, reducând necesitatea întreținerii. 2. Răcire în contracurent cu gradient, mai puține spargeri ale particulelor Schimbul de căldură în contracurent previne răcirea bruscă și fisurarea, oferind duritate ridicată a particulelor și un grad scăzut de spargere. 3. Distribuție uniformă prin ecluză rotativă, răcire eficientă și stabilă Stratul de material este distribuit uniform, eliminând ventilația încrucișată, iar schimbul de căldură este suficient. 4. Valvă flexibilă pentru descărcare lină, reducând pulverizarea Descărcarea alternativă lentă reduce comprimarea particulelor și îmbunătățește randamentul produsului. 5. Nivel de material autocontrolat, economie de forță de muncă Nivelurile ridicate și scăzute de material sunt interconectate, pornind și oprind automat descărcarea, realizând operarea fără personal.

6. Aspirare etanșată pentru suprimarea prafului, conformitate cu protecția mediului

Aspirare superioară pentru evacuarea vaporilor de apă și a prafului, iar un sistem extern de îndepărtare a prafului poate fi conectat.

7. Montat pe podea fără groapă, racordare ușoară Instalat direct pe podea, potrivit pentru echipamente asociate la capătul din spate, cum ar fi site vibratoare și mașini de împachetare în saci mari pentru descărcare.

Detalii

Puncte cheie pentru selectarea modelului

1.Selectați volumul în funcție de capacitatea de producție: Selectați modelul în funcție de capacitatea orară, pentru a vă asigura că particulele rămân în buncărul de stocare timp de 6-10 minute, cu răcire și sedimentare suficiente. 2.Materialul recipientului de stocare a materialului: Pentru condiții umede / în aer liber, utilizați un recipient de stocare integral zincat prin imersie la cald pentru a rezista la coroziunea așchiilor de lemn și a acizilor organici; pentru ateliere uscate, se poate utiliza oțel carbon obișnuit. 3.Compatibilitatea materialului: Pentru peleții de biomasă, selectați o structură de descărcare cu supapă glisantă pentru a asigura o descărcare blândă și a reduce fragmentarea și pulverizarea peleților. 4.Îndepărtarea prafului cu ventilatorul: Potriviți debitul de aer al ventilatorului cu modelul; un debit de aer insuficient duce la răcire slabă, iar un debit de aer excesiv poate aspira peleții; rezervați o interfață de îndepărtare a prafului, iar în condiții cu praf se poate selecta o configurație antiexplozivă. 5.Configurația de automatizare: Configurația standard include control automat al nivelului ridicat și scăzut de material; linia de producție complet automată poate fi interconectată cu semnalele echipamentelor precedente și următoare.

6.Conexiunea de instalare: Instalați direct fără groapă; verificați spațiul de la fața locului și înălțimea de admisie și descărcare a materialului și selectați buncărul de stocare, sita vibrantă și mașina de ambalare compatibile.

7.Indicatori ai produsului finit: Temperatura de descărcare trebuie controlată la temperatura ambiantă + 3-5℃. Nu măriți orbește capacitatea de stocare pentru a crește producția.

În linia de producție de peleți de biomasă

Lemnul este cea mai comună materie primă pentru producția de peleți din lemn.

Deci, cum proiectați o linie de producție adecvată de peleți din lemn folosind lemnul ca materie primă?

Mai întâi, se folosește o tocătoare cu tambur pentru a mărunți lemnul în așchii de 2,5-3,5 cm.

Apoi, o moară cu ciocane/concasor de lemn este folosită pentru a măcina așchiile în rumeguș (6-12 mm).

Uneori, este necesar și un uscător, deoarece lemnul are de obicei un conținut de umiditate de aproximativ 30-50%. În acest caz, un uscător este necesar.

Apoi, o mașină verticală de peleți din lemn cu matriță inelară este folosită pentru a presa așchiile uscate de lemn în peleți de lemn de înaltă calitate.

Peleții proaspăt presați sunt relativ fierbinți și moi. Aceștia trec printr-un răcitor pentru a-i răci și a le da formă.

Odată răciți, peleții sunt transportați la o facilitate de ambalare, ambalați și depozitați într-un loc uscat. Peleții din lemn finiți sunt de obicei ambalați în saci de o tonă sau saci mici pentru a satisface nevoile variate ale clienților.

Cazul clientului

Expediere

Proces de cooperare

Întrebări frecvente

Î: Ce este un răcitor de peleți galvanizați?

R: Un răcitor de peleți galvanizați poate răci peleții, temperatura putând fi coborâtă până la aproximativ 5 grade peste temperatura camerei.

Î: Ce este materia primă?

R: Tulpini, așchii de lemn, coji de nuci, paie, coji de orez, așchii de bambus, hârtie, frunze, lemn rezidual, deșeuri agricole, rumeguș, praf de ferăstrău

Î: Care este utilizarea?

R: Răcitorul de peleți este utilizat în principal pentru răcirea furajului granular presat la cald, a peleților de biomasă și a altor materiale granulare.

Î: Care este piața dumneavoastră principală?

R: America de Sud, Europa de Est, Asia de Sud-Est, Africa, Oceania, Asia de Est

Î: Care este timpul dumneavoastră de producție?

R: Timpul de producție depinde de mașinile pe care le-ați comandat. De obicei durează 45 de zile.

Î: Dacă echipamentele au unele probleme de calitate, cum le-ați aborda?

R: Vom fi responsabili pentru toate problemele de calitate. Vom verifica mașina pentru a identifica problema. Dacă sunt necesare piese, vi le vom trimite.

Î: Care sunt condițiile dvs. de plată?

R: T/T 40% avans, soldul se plătește înainte de expediere.