Colector de praf pulsatoriu galvanizat

Scurtă introducere

Colectorul de praf cu impulsuri este cel mai răspândit tip de echipament de îndepărtare a prafului prin filtrare uscată din industrie. Funcționează pe principiul filtrării prin saci filtranti combinată cu curățarea cu jet de impulsuri de aer comprimat, permițând captarea continuă a prafului și emisii conforme; este utilizat pe scară largă pentru controlul prafului în diferite tipuri de fabrici.

Colectorul de praf cu impulsuri galvanizat TONY este o unitate cu o carcasă din oțel galvanizat prin imersie la cald — ceea ce îl distinge de modelele standard cu carcase din oțel carbon vopsit sau acoperit cu pulbere. Deși are același mecanism de bază de îndepărtare a prafului ca și colectoarele convenționale cu filtru textil cu jet de impulsuri, avantajul său principal constă în rezistența carcasei la rugină și coroziune, ceea ce îl face ideal pentru medii de atelier caracterizate prin umiditate ridicată, umezeală sau corozivitate moderată.

Principiul de funcționare

Întreaga unitate funcționează sub presiune negativă (ventilatorul este poziționat la ieșirea de aer pentru a împiedica pătrunderea prafului în ventilator).

1.Filtrare: Gazul încărcat cu praf intră în buncărul colectorului de praf, unde particulele mari de praf se depun datorită gravitației. Praful fin se ridică odată cu fluxul de aer și este reținut pe suprafața exterioară a sacilor de filtrare. Aerul curat trece prin sacii de filtrare în camera de aer curat și este evacuat în atmosferă prin ventilatorul de aspirație indusă.

2.Curățare cu impulsuri: Pe măsură ce praful se acumulează pe sacii de filtrare, rezistența echipamentului crește. Un controler cu impulsuri trimite un semnal pe baza intervalelor de timp prestabilite sau a diferențialelor de presiune pentru a deschide valva electromagnetică cu impulsuri. Aerul comprimat din rezervorul de aer este injectat instantaneu în sacii de filtrare, determinându-i să se extindă și să se scuture rapid; praful de pe suprafață se desprinde și cade în buncăr.

Metodele de curățare includ curățarea online (colectorul de praf continuă să funcționeze în timpul curățării) și curățarea offline (unitatea este împărțită în compartimente; intrarea în compartimentul care este curățat este închisă, rezultând o performanță superioară de curățare, adecvată pentru concentrații mari de praf).

3.Evacuarea prafului: Praful colectat în buncăr este evacuat periodic prin intermediul unei valve rotative de evacuare și a unei valve manuale cu glisieră.

Părți principale

Structura principală a colectorului de praf cu impulsuri galvanizat este împărțită în patru părți: 1.Partea de purificare: compusă din sac de filtrare, suport pentru sac de filtrare, cadru pentru sac de filtrare, intrare pentru gaz cu praf, ieșire pentru gaz purificat etc. 2.Partea de pulverizare: compusă din controler cu impulsuri, valvă cu impulsuri, conductă de pulverizare, sac de aer etc. 3.Partea de evacuare a cenușii: compusă din motor, reductor, transportor cu melc, valvă de evacuare a cenușii tip stea etc. 4.Partea de carcasă: compusă din carcasă superioară, carcasă intermediară și carcasă inferioară. Figura din dreapta arată principalele părți după cum urmează: ①Intrare gaz de evacuare ②Verificați ușa ③Port de observare ④Port de inspecție ⑤Reparați ascensoarele și balustradele de protecție ⑥Ventilator de tiraj indus ⑦Cutie gri

Parametru

Care sunt domeniile de aplicare?

Colectoarele de praf cu impuls sunt sisteme uscate de îndepărtare a prafului care filtrează gazul încărcat cu praf folosind saci filtranti. Potrivite pentru majoritatea covârșitoare a prafurilor uscate, neadezive, acestea sunt echipamentele cele mai utilizate pentru controlul prafului din evacuarea industrială.

1. Industria materialelor de construcții:

Linii de producție a cimentului (concasarea materiilor prime, manipularea clincherului, ambalarea), agregate de nisip și pietriș, concasarea pietrei, prelucrarea pietrei, ceramică, sticlă, materiale refractare și producția de plăci de gips.

2. Industria metalurgică:

Uzine siderurgice (aglomerare, furnale, producția oțelului), topirea metalelor neferoase, turnătorii, operațiuni de șlefuire și sablare, precum și mineritul și prepararea metalelor.

3. Biomasă / Cereale și furaje (domenii de interes pentru dumneavoastră):

Linii de producție a peleților din biomasă (concasoare, prese de peleți, unități de răcire și cernere, silozuri), uscarea cerealelor, procesarea furajelor și controlul prafului pentru așchii de lemn, făină de lemn și concasarea paielor.

4. Industria chimică:

Producția de materiale plastice, cauciuc, negru de fum, îngrășăminte, produse farmaceutice, vopsele și pigmenți.

5. Industria minieră:

Mine de cărbune, cariere de calcar și mine de metale; controlul prafului pentru concasare, cernere și punctele de transfer ale benzilor transportoare.

6. Prelucrare mecanică:

Slefuire și lustruire, ateliere de sablare, fumuri de sudură (folosind medii filtrante specializate) și praf de tăiere a metalelor.

7. Industria energetică:

Eliminarea prafului din cazanele centralelor electrice pe cărbune, colectarea cenușii zburătoare și purificarea gazelor de ardere din camera cazanelor.

8. Deșeuri solide și gunoi:

Incinerarea deșeurilor, tratarea deșeurilor de bucătărie și controlul prafului pentru concasarea și sortarea materialelor reciclate.

9. Industria ușoară:

Prelucrarea lemnului și șlefuirea mobilei, praful din fabricarea hârtiei și prelucrarea tutunului.

Caracteristici

1.Curățare eficientă a prafului: Utilizează curățarea cu jet pulsatoriu pentru îndepărtarea completă a prafului și rezistență stabilă la fluxul de aer, menținând o eficiență constant ridicată de colectare a prafului. 2.Capacitate mare de flux de aer și design modular: Disponibil în configurații cu o singură unitate sau cu mai multe camere pentru a se adapta cerințelor variabile de flux de aer; compatibil cu surse generatoare de praf precum concasoare, granulatorare, silozuri de stocare și echipamente de cernere. 3.Eficiență ridicată de îndepărtare a prafului: Utilizează filtrarea cu saci pentru a atinge rate de captare a prafului de peste 99%, asigurând conformitatea stabilă cu standardele de emisii. 4.Operare automatizată: Echipat cu un controler cu impulsuri care permite curățarea temporizată sau bazată pe presiune diferențială, eliminând necesitatea intervenției manuale continue. 5.Întreținere ușoară: Dispune de uși de inspecție cu acces rapid pentru înlocuirea convenabilă a sacilor de filtrare și un design modular al carcasei pentru asamblare simplă la fața locului. 6.Etanșare excelentă: Îmbinările etanșate ale carcasei minimizează scurgerile de aer și reduc riscul de condens. 7.Rezistență superioară la coroziune: Finisajul zincat prin imersie la cald oferă o durabilitate mai mare decât oțelul carbon vopsit standard—rezistând la rugină și exfoliere—fiind ideal pentru medii de atelier caracterizate prin umiditate ridicată, umezeală sau cețuri ușor acide/alcaline.

Detalii

Puncte cheie pentru selectarea modelului

1.Determinați capacitatea necesară de flux de aer (pe baza dimensiunii punctului de generare a prafului și a volumului de praf emis); 2.Evaluați proprietățile prafului: temperatură, umiditate, concentrație, inflamabilitate/explozivitate și adezivitate; 3.Selectați materialul sacului de filtrare; 4. Determinați materialul carcasei: oțel carbon, oțel galvanizat sau oțel inoxidabil; 5. Alegeți între modurile de curățare online și offline; 6. Selectați echipamentele auxiliare: ventilator, mecanism de evacuare a prafului și alimentare cu aer comprimat. Note suplimentare: Praf standard la temperatura ambiantă: Colector de praf cu impulsuri galvanizat (rezistent la coroziune, potrivit pentru medii umede; tipul menționat anterior); Gaze de ardere la temperatură înaltă: Carcasă din oțel carbon + saci de filtrare rezistenți la temperaturi înalte; Praf combustibil (de exemplu, praf de lemn, pulbere de aluminiu): Colector de praf cu impulsuri antiexplozie (echipat cu orificii de evacuare a exploziei și saci de filtrare antistatici).

Măsuri de precauție esențiale pentru operarea zilnică

Mecanismul principal al colectorului de praf cu impulsuri galvanizat implică filtrarea prin saci filtranti combinate cu curatarea cu jet de aer comprimat, permițând captarea continuă a prafului și emisii conforme. Dacă stratul de zinc este compromis de impact sau sudură, zonele deteriorate devin susceptibile la rugină și pierd rezistența la acizi și baze puternice; în plus, sacii filtranti și valvele de impuls sunt piese supuse uzurii care necesită întreținere și înlocuire regulate. O atenție deosebită trebuie acordată următoarelor puncte în timpul operării zilnice: 1. Aerul comprimat trebuie să fie uscat și lipsit de umezeală; aerul încărcat cu umezeală poate cauza înfundarea sau „orbirea” sacilor filtranti și accelerează coroziunea internă a carcasei. 2. Dacă există riscul de condens în interiorul carcasei, trebuie aplicată izolație termică; de asemenea, trebuie luate măsuri pentru a preveni aglomerarea sau formarea de punți a prafului în buncăr. 3. Zonele în care stratul de zinc a fost deteriorat de sudură sau tăiere trebuie retușate la fața locului cu vopsea bogată în zinc pentru a preveni rugina în punctele deteriorate. 4. Monitorizați regulat presiunea diferențială a echipamentului; o creștere bruscă indică înfundarea sacilor filtranti, în timp ce o scădere indică deteriorarea sau scurgerea sacilor filtranti.

Caz client

Echipă

Expoziție

Contactați-ne

Dacă sunteți interesat, vă rugăm să ne trimiteți întrebarea dumneavoastră în mod liber.

Înainte de a vă oferi o cotație, trebuie să știm:

1. Care este ocazia dumneavoastră specifică de utilizare?

2. Care este dimensiunea particulelor de praf pe care doriți să le tratați?

3. Care este temperatura prafului pe care doriți să îl tratați?

4. Ce tip de control doriți? Control la presiune constantă sau control temporizat sau control manual?