Mașină de fabricare a peleților din bambus

Scurtă introducere

Moara de pelletizare a biomasei TONY este concepută special pentru instalații de producție de dimensiuni medii și mari. Face parte din gama noastră de echipamente ecologice și economice de energie, dezvoltată recent. Această presă transformă lemnul pre-tocat, tulpinile de porumb, reziduurile agricole, făina de bambus, furajele, paiele de cereale, cojile de orez și materii prime similare din biomasă în peleți compactați de combustibil.

Această unitate de pelletizare a bambusului utilizează reglarea vitezei în două trepte. Se caracterizează printr-un consum redus de energie, un aspect bine structurat, costuri de operare scăzute și o durată de viață extinsă.

Moara de pelletizare cu matriță inelară verticală procesează eucalipt, pin, mesteacăn, plop, resturi de pomi fructiferi, paie și bambus în rumeguș fin pentru producția de biocombustibil. Este echipată cu o matriță inelară verticală cu două straturi inovatoare. Acest model funcționează cu role de presare rotative și o matriță staționară, fiind foarte potrivit pentru procesarea diverselor specii de lemn tare.

Principiul de funcționare

Alimentare și distribuire: Materialul intră vertical prin orificiul de alimentare și ajunge pe un disc rotativ. Rotația discului distribuie materialul continuu și uniform pe suprafața cavității matriței, adică pe suprafața de contact dintre cilindrul de presare și matriță.

Modelare prin compresie: Cilindrul de presare se rotește acționat de motor, aplicând presiune asupra materialului distribuit pe suprafața matriței. Materialul este presat în cavitatea matriței de către cilindrul de presare și matriță. În timpul acestui proces, materialul este supus unei presiuni ridicate și unei temperaturi ridicate, suferind transformări fizice sau chimice, formând treptat un corp solid cilindric care continuă să se alungească.

Tăiere și evacuare: Când corpul solid cilindric atinge o anumită lungime, acesta este tăiat de cuțite distribuite uniform în jurul matriței, formând pelete de o dimensiune specifică. Particulele împrăștiate în jurul matriței sunt colectate de dinții de alimentare și evacuate la orificiul de evacuare, unde cad automat sub influența gravitației, finalizând procesul de pelletizare.

Părți principale

Mașina de fabricare a peleților din bambus TONY

Piese de schimb principale

Parametru

Materii prime adecvate

1. Materii prime din silvicultură

Rumeguș: Rumeguș tăiat de ferăstraie cu bandă în fabricile de prelucrare a lemnului. În general, are un conținut de umiditate sub 15% și este uniform ca dimensiune. Este o materie primă bună pentru procesarea peleților și nu necesită procesare suplimentară. Poate fi introdus direct în mașina de peleți din biomasă.

Așchii de lemn: Produse în mod obișnuit de fabricile de mobilă, pot fi împărțite în așchii mari și mici în funcție de dimensiunea lor.

Chipsuri de lemn: Acestea sunt de obicei resturi din prelucrarea mobilei.

Scoarță, lemn rezidual și ramuri: Scoarță, lemn rezidual și ramuri generate în timpul prelucrării lemnului și producției de panouri pe bază de lemn.

Bușteni: Copaci proaspăt tăiați.

2. Materii prime din agricultură

Paie de cultură: Diferite tipuri de paie de cultură, inclusiv paie de grâu, paie de bumbac, paie de orez și tulpini de porumb, sunt produse după recoltare. Pot fi utilizate ca materie primă pentru mașinile de peleți din biomasă.

Coceni de porumb: Un tip de reziduu de cultură, pot fi utilizați ca sursă de energie.

3. Alte materii prime

Ape uzate din zootehnie: conțin o cantitate mare de materie organică și sunt ușor de colectat. Alte tipuri de biomasă combustibilă: cum ar fi bambusul, trestia de zahăr, lucerna, coaja de orez, coaja de arahide, efb, coaja de cocos etc.

Pentru ce sunt utilizate peleții de biomasă?

Domenii de aplicare

1.Energie

Aplicație de încălzire domestică: Peleții din biomasă sunt potriviți pentru sobele de încălzire casnice și șemineele menajere, ca înlocuitor pentru cărbune și lemne de foc. Aceștia oferă o eficiență superioară de ardere, cu poluare redusă, depozitare convenabilă și operare simplă.

Combustibil pentru cazane industriale: Acești peleți servesc drept surse principale de combustibil pentru cazanele industriale. Înlocuirea cărbunelui ajută întreprinderile să reducă emisiile de dioxid de sulf, oxizi de azot și particule, pentru a realiza o producție curată și a îndeplini standardele de mediu.

Alimentare cu energie: Peleții din biomasă sunt aplicabili în centralele termoelectrice. Spre deosebire de energia pe bază de cărbune, acest combustibil regenerabil neutru din punct de vedere al carbonului poate reduce emisiile de carbon și dependența de energia fosilă.

2.Agricultură și silvicultură

Reciclarea deșeurilor din biomasă: Paiele, așchiile de lemn, cojile de orez, scoarța și alte reziduuri agroforestiere pot fi transformate în peleți combustibili valoroși. Această utilizare circulară reduce contaminarea și crește valoarea economică a resurselor forestiere și agricole.

Creșterea animalelor: Anumiți peleți din biomasă funcționează ca furaj compus în fermele de mari dimensiuni. Ușor de depozitat și transportat, furajul sub formă de peleți oferă o nutriție echilibrată pentru a promova creșterea sănătoasă a animalelor.

Detalii

Avantaje unice

Alte modele de mașini de peleți

Mașină de peleți din paie	Mașină de peleți din coajă de orez	Mașină de peleți EFB
Mașină de peleți din bagasă	Mașină de peleți din lemn	Mașină de peleți din lucernă

Mașină de peleți cu diferite capacități de producție

TYJ551-III-90KW	TYJ551-III-110KW	TYJ551-III-132KW
TYJ760-III-160KW	TYJ760-III-185KW	TYJ760-III-200KW
TYJ860-III-220KW	YJ860-III-250KW	TYJ860-III-280KW

Ghid de întreținere a morii de peleți

Moara de peleți TONY este un echipament esențial pentru producerea furajelor, combustibilului din biomasă și îngrășămintelor organice. Funcționând în medii cu sarcină mare și praf ridicat pe termen lung, este susceptibilă la uzura componentelor și blocarea orificiilor matriței. Întreținerea zilnică și regulată standardizată poate reduce eficient rata defecțiunilor, prelungi durata de viață a echipamentului, diminua costurile de întreținere și asigura funcționarea stabilă și eficientă a liniei de producție. Specificațiile cheie de întreținere sunt rezumate după cum urmează:

1. Întreținerea înainte de operare. Înainte de fiecare pornire, inspectați componentele cheie, inclusiv șuruburile, rulmenții, rolele de presiune și matrițele, pentru a elimina slăbirea, fisurarea și deformarea. Curățați impuritățile și materialele acumulate din orificiul de alimentare și orificiile matriței pentru a preveni blocajele. Verificați sistemul de lubrifiere pentru a asigura ulei lubrifiant suficient și curat. Efectuați 1-2 minute de funcționare de probă fără sarcină și începeți alimentarea formală numai după confirmarea că sistemul de transmisie funcționează normal, fără zgomot anormal sau vibrații.

2. Monitorizarea în timpul operării. Supraîncărcarea și funcționarea la viteză excesivă sunt strict interzise. Mențineți o alimentare uniformă și evitați materialele umede neuniform sau corpurile străine dure pentru a preveni deteriorarea matrițelor și rolelor de presiune. Monitorizați continuu temperatura echipamentului, curentul și vibrațiile. Opriți imediat mașina pentru depanare odată ce apar anomalii; funcționarea defectuoasă este interzisă. Curățați regulat praful de pe suprafață și materialele reziduale pentru a garanta o bună disipare a căldurii și mișcarea flexibilă a componentelor.

3. Întreținerea după operare. După oprire, curățați temeinic materialele reziduale din orificiile matriței pentru a preveni blocarea după uscare. Curățați petele de ulei și depunerile de pe rolele de presiune, arborii principali și lanțuri și ajustați corespunzător tensiunea curelelor și lanțurilor pentru a reduce uzura transmisiei. Întrerupeți alimentarea cu energie, verificați circuitele și întrerupătoarele și înregistrați cu veridicitate condițiile de operare și întreținere ale echipamentului pentru referință la revizia ulterioară.

4. Întreținerea aprofundată regulată. Curățați conductele de ulei și înlocuiți uleiul lubrifiant deteriorat săptămânal și ajustați jocurile rolelor de presiune pentru granulare uniformă. Lunar, inspectați piesele vulnerabile, cum ar fi rulmenții și garniturile de ulei, înlocuiți accesoriile uzate sau îmbătrânite și strângeți șuruburile slăbite. Efectuați o revizie generală anuală cuprinzătoare pentru a curăța structurile centrale, a inspecta motoarele și sistemele hidraulice și a înlocui matrițele uzate, garniturile și toți lubrifianții pentru a restabili performanța completă a echipamentului.

5. Interdicții de operare în siguranță. Nu deschideți capacul echipamentului și nu curățați manual impuritățile în timpul funcționării pentru a evita accidentele de siguranță. Nu utilizați niciodată ulei lubrifiant de calitate inferioară și nu amestecați diferite tipuri de ulei. Pentru oprirea pe termen lung, goliți materialele interne, efectuați tratament antiruggină pe piesele metalice și depozitați echipamentul într-un loc uscat și ventilat. Implementarea strictă a întreținerii stabilizează performanța echipamentului și asigură o producție eficientă.

Servicii

Certificat