Presă de peleți din cicoare

Scurtă introducere

Presa de peleți pentru cicoare este un echipament specializat conceput pentru procesarea furajelor. Este disponibilă în două serii principale — modele cu matriță plată și cu matriță inelară — și este optimizată pentru caracteristicile specifice ale materialului de cicoare, cum ar fi conținutul ridicat de fibre brute și nivelul ridicat de umiditate în stare proaspătă. Presa comprimă materia primă de cicoare pulverizată în peleți cilindrici pentru furaj. Potrivită pentru utilizare de către proprietarii individuali de animale, fermele mici și mijlocii, unitățile de procesare a furajelor și liniile de producție a furajului din cicoare, poate produce peleți cu diametrul cuprins între 2 mm și 10 mm doar prin schimbarea matriței. Peleții rezultați au o rată de formare ridicată și o textură uniformă, ceea ce face din această presă echipamentul central pentru procesarea furajului din cicoare.

Principiul de funcționare

Moara de peleți pentru cicoare funcționează pe principiul modelării prin extrudare mecanică. Materialul de cicoare pre-procesat și măcinat este alimentat în camera de peletizare, unde un arbore principal acționat de un motor rotește rolele; antrenate de frecare, rolele se rotesc în jurul propriilor axe în timp ce comprimă continuu materialul de cicoare, forțându-l în orificiile matriței inelare. În interiorul orificiilor matriței, materialul se încălzește din cauza presiunii și frecării, determinând fibrele să se înmoaie și să gelatinizeze pe măsură ce își iau forma; pe măsură ce materialul este extrudat continuu din orificii, un cuțit intern taie firele la o lungime prestabilită, formând peleții finiți de cicoare. Acești peleți sunt evacuați prin orificiul de ieșire și pot fi prelucrați în continuare folosind echipamente auxiliare de răcire și cernere.

Părți principale

TONY's Presă de peleți din cicoare

Piese de schimb principale

Parametru

Materii prime adecvate

1. Materii prime de bază: Cicoare proaspătă, fân de cicoare uscat, făină de frunze de cicoare, pulbere de rădăcină de cicoare și pulpă de cicoare;

2. Ingrediente opționale: Lucernă, făină de porumb, șrot de soia, tărâțe de grâu, pulbere de paie, pulbere de coajă de orez etc.;

3. Cerințe privind materialele: Materiile prime trebuie mai întâi pulverizate; un conținut de umiditate de 10%–15% oferă cele mai bune rezultate la pelletizare; aditivii furajeri și oligoelementele pot fi adăugate după necesitate în timpul procesului de granulare.

Domenii de aplicare

1. Creșterea animalelor și păsărilor: Fermele care cresc bovine, ovine, iepuri, păsări (găini, rațe, gâște), porci, struți etc., producându-și propriile peleți de furaj din cicoare;

2. Unități de procesare a furajelor: Procesare comercială a furajului din cicoare în peleți pentru vânzare externă;

3. Fabrici de nutrețuri combinate: Procesare avansată a materiilor prime din cicoare pentru a produce peleți funcționali de furaj;

4. Creșterea specializată: Procesarea furajului din cicoare pentru sectoare specializate precum acvacultura, creșterea cerbilor și creșterea alpacalor;

5. Sectorul biomasei: Procesarea pulpei și a resturilor de cicoare în peleți de combustibil din biomasă.

Detalii

Avantaje unice

1. Ansamblu de presare: matriță inelară personalizată și joc între role pentru cicoare cu frunze zaharoase, reducând probabilitatea de lipire și blocarea matriței.

2. Cutie de viteze HUIXIN: cutie de viteze HUIXIN reglată cu ieșire stabilă, mai bine adaptată la alimentarea neuniformă cu cicoare decât presa obișnuită de pelete pentru furaje.

3. Capac de protecție împotriva prafului din oțel inoxidabil: TONY utilizează un capac de protecție împotriva prafului din oțel inoxidabil dintr-o singură piesă. Spre deosebire de materialul din oțel carbon vopsit utilizat de alți producători, acesta este robust și rezistent la coroziune.

4. Reductor de alimentare inferioară: Reductorul îmbunătățit de alimentare inferioară împiedică frunzele pufoase de cicoare să se arcuiască și să blocheze gura de alimentare.

5. Sistem de răcire: Răcirea cu aer circulant controlat elimină umiditatea reziduală de pe suprafață, reducând la minimum aderența și spargerea peleților.