Scurtă introducere
Moara cu ciocane cu două axe TONY este o moară cu ciocane utilizată pe scară largă pentru zdrobirea grosieră, fină și micro-zdrobirea materialelor. Comparativ cu morile tradiționale cu o singură axă, aceasta are o forță de forfecare mai mare între ea și material, ceea ce poate crește considerabil capacitatea de producție în condițiile aceleiași puteri a motorului. Această moară este un nou tip de echipament de zdrobire de înaltă eficiență care poate zdrobi diverse deșeuri agricole, cum ar fi paiele de biomasă, paiele de orez, lemnul și crengile, în materiale de dimensiunea necesară. De asemenea, poate ajuta peletizatoarele să obțină o peletizare mai bună.
Moara cu ciocane de înaltă eficiență cu două axe din seria TONY TFS este ideală pentru pulverizarea fină a diverselor materiale, inclusiv așchii de lemn, rumeguș, iarbă, paie, porumb, buruieni și soia. Structura sa internă de răcire cu apă previne deteriorarea componentelor cauzată de frecare în timpul funcționării prelungite. Pe lângă biomasă, poate măcina și hrană pentru animale, cum ar fi soia, porumbul și cerealele, precum și gunoiul de grajd de la animale și materiale fertilizante, cum ar fi substanțele chimice. Este utilizată în principal în fabricile de cherestea, fabricile de furaje, plantații și fabricile de îngrășăminte organice.

Principiul de funcționare
Principiul de funcționare cu două arbori 1. Structura de bază Sistem cu două rotoare: Două arbori principali paraleli (care se rotesc la aceeași viteză sau la viteze diferite) sunt echipați cu ciocane decalate, creând moduri de rotație în sens opus sau în același sens. Proiectarea camerei de zdrobire: Peretele interior al camerei este căptușit cu o căptușeală rezistentă la uzură, iar partea inferioară este echipată cu o placă de sită reglabilă (sau fără placă de sită). Unele modele sunt echipate cu lame de forfecare sau plăci cu dinți. Sistem de acționare: Două motoare independente transmit puterea prin curele sau cuplaje și pot fi echipate cu un dispozitiv de control al vitezei cu frecvență variabilă. 2. Principiul de funcționare După intrarea în gura de alimentare, materialul este mai întâi zdrobit de impactul de mare viteză al ciocanelor cu două rotoare. Diferența de viteză dintre cele două rotoare generează forță de forfecare, rupând sau tăind în continuare materialul (în special adecvat pentru materiale tenace). Particulele zdrobite se ciocnesc și ricoșează de căptușeală și sunt lovite în mod repetat de ciocane până când devin mai mici decât orificiul plăcii de sită, moment în care sunt evacuate. Particulele care nu îndeplinesc standardul continuă ciclul de zdrobire. |
|
Părți principale

![]() | Bandă transportoare de alimentare: 1.Alimentează constant și uniform materialele în concasor. 2.Banda elastică și rolele amortizate reduc uzura gurii de alimentare a concasorului și a ciocanelor. 3.Variatorul de frecvență permite reglarea automată a vitezei de alimentare. 4.Lățimea și dimensiunea benzii pot fi personalizate. 5.Construit din oțel galvanizat, transportorul TONY este rezistent la coroziune și durabil. |
Concător cu ciocane cu dublu arbore: 1. Concasorul de înaltă eficiență cu dublu arbore adoptă un design cu lame rotative pe două arbori, care poate concasa rapid obiectele mai mari în bucăți mici, îmbunătățind eficiența concasării. 2. Aplicabilitate largă: Acest concasor este potrivit pentru diverse tipuri de deșeuri, cum ar fi metal, plastic, lemn etc., și are o gamă largă de aplicații. 3. Protecția mediului și economisirea energiei: Concasorul de înaltă eficiență cu dublu arbore adoptă un design închis, care reduce poluarea cu praf și zgomot, având în același timp costuri reduse de operare și contribuind la economisirea energiei și protecția mediului. | ![]() |
![]() | Suflantă 1. Suflanta de pe moara cu ciocane cu dublu arbore evacuează praful generat în timpul procesului de producție industrială din zona de lucru prin aspirație puternică, reducând eficient concentrația prafului din aer, îmbunătățind astfel mediul de lucru. 2. Eficiența sa ridicată se reflectă nu numai în aspirația puternică, ci și în inovația și optimizarea designului, cum ar fi utilizarea paletelor de înaltă eficiență, sisteme de ajustare inteligente etc., pentru a garanta efectul de îndepărtare a prafului, realizând în același timp scopul de economisire a energiei și reducere a consumului. |
Ciclon 1. Scopul principal al ciclonului în moara cu ciocane de înaltă eficiență este de a separa și colecta gazele și solidele, în special atunci când se procesează materiale cu o cantitate mare de praf, putând reduce eficient emisiile de praf și îmbunătăți mediul de lucru. 2. Colectorul de praf ciclon, cunoscut și sub numele de separator ciclon, este utilizat pe scară largă în producția industrială, cum ar fi în industria alimentară și farmaceutică, și este deosebit de potrivit pentru procesarea materialelor cu particule de praf grosiere și concentrație ridicată de praf. | ![]() |
![]() | Air-Lock 1.Blochează pătrunderea aerului exterior. 2.Montată sub ciclon, la ieșirea pulverizatorului, această ecluză de aer reduce praful, îmbunătățește condițiile de lucru și asigură o evacuare stabilă. 3.TONY o fabrică în regie proprie pentru o calitate fiabilă. 4.Contactați TONY pentru oferte de piese de schimb. |
Colector de praf galvanizat 1. Fluxurile de aer contaminat trec prin elementele filtrante, iar particulele de praf în suspensie sunt reținute pe stratul exterior și în structura interioară a mediului filtrant. 2. Coliziune inerțială și efect de interceptare: granulele mai mari de praf lovesc rețelele de fibre de pe traseul aerului și rămân capturate. 3. Acest echipament confinează deșeurile solide fine din procesele de producție pentru a împiedica scăparea lor în aerul ambiental. 4. Această metodă de filtrare limitează evacuarea poluanților, respectă standardele de reglementare de mediu și purifică aerul evacuat. | ![]() |
![]() | Conductă 1.Când moara cu ciocane este în funcțiune, materiile prime curg în cavitatea de măcinare. Capetele de ciocan care se rotesc rapid lovesc și pulverizează materialul, producând particule masive de praf. 2.Fluxul de aspirație negativă extrage praful în punctele de emisie și transportă aceste particule către dispozitivul de îndepărtare a prafului. 3.Restricționează difuzarea prafului în interiorul atelierului, menține un mediu de lucru curat și protejează sănătatea fizică a lucrătorilor. 4.Reduce uzura mecanică cauzată de praf, cum ar fi supraîncălzirea motorului și a rulmenților din cauza prafului acumulat. |
Dulap de control electric 1. Ansamblul de control electric gestionează acțiunile de pornire și oprire ale concasorului, monitorizează parametrii de operare și încorporează funcții de protecție la defecțiuni pentru siguranță. 2. Controlul puterii: ajustează motorul principal și unitățile de putere auxiliare, inclusiv transportoarele de alimentare și ventilatoarele de îndepărtare a prafului. 3. Protecție de siguranță: la detectarea supraîncărcării, scurtcircuitului, lipsei unei faze sau a rulmenților supraîncălziți, sistemul întrerupe automat alimentarea și emite alerte pentru a preveni deteriorarea motorului, blocarea rotorului și ruperea arborelui. 4. Observarea stării: citirile în timp real ale curentului electric, timpul total de funcționare și codurile de eroare sunt afișate pe panoul de control, permițând personalului să verifice cu ușurință starea de funcționare a mașinii. | ![]() |
![]() | Bandă transportoare de descărcare: 1. Transportă materialul brut de la sol departe de ieșirea concasorului către următoarele verigi de producție. 2. Oprește acumularea și blocarea materialului la punctul de descărcare, astfel încât procesul de concasare să se desfășoare constant și productiv. 3. Este instalată o unitate de acționare cu frecvență variabilă, astfel încât viteza sa de deplasare este reglabilă pentru a se potrivi cerințelor de producție ale mașinilor din etapa ulterioară. 4. Fabricat din oțel galvanizat, acest transportor TONY oferă o capacitate fiabilă de rezistență la rugină și o durată de viață prelungită. |
Piese de schimb

Parametru
Modele de moară cu ciocane cu arbore dublu TONY | ||||||
Tip | Model | Putere (KW) | Capacitate (T/H) | Cantitate ciocan | Dimensiune:L*L*Î(MM) | Greutate(T) |
Arbore dublu | TFS65*75 | 55*2-75*2 | 4-5 | 144 | 3000*1900*1700 | 6.5 |
TFS65*100 | 90*2-110*2 | 5-7 | 192 | 3500*2900*1700 | 7.8 | |
Materii prime adecvate

Principalele materii prime aplicabile
1. Agricultură și biomasă:
Paie de culturi (tulpini de porumb, tulpini de orez, tulpini de grâu), coji de arahide, știuleți de porumb, bagas de trestie de zahăr;
Subproduse din cereale (coji de orez, tărâțe, șrot de soia), iarbă furajeră, fân.
2. Lemn și silvicultură:
Rami de copaci, ramuri de arbuști, resturi de lemn, rumeguș, așchii de lemn (trebuie preprocesate într-un tocător).
3. Altele:
Deșeuri alimentare (coji de fructe, resturi de legume), deșeuri farmaceutice (rădăcini de plante medicinale), deșeuri organice etc.
Care sunt domeniile de aplicare?

Scenarii aplicabile
Instalații de peleți din biomasă: zdrobiți așchii de lemn în rumeguș fin (3-8 mm) pentru utilizare ca materie primă pentru peleți;
Industria plăcilor artificiale: zdrobiți așchii de lemn în rumeguș fibros pentru producția de plăci aglomerate și plăci fibrolemnoase;
Industria hârtiei: prelucrați așchii de lemn pentru fabricarea pastei de hârtie;
Producția de îngrășăminte organice: zdrobiți deșeurile de lemn și amestecați-le cu alte materii prime pentru fermentare.
Detalii

Avantaje unice
1. Eficiență ridicată de zdrobire
Sinergie cu dublu rotor: Comparativ cu modelele cu un singur arbore, raportul de concasare (dimensiunea particulelor de intrare / dimensiunea particulelor de ieșire) poate fi mărit de 1,5-2 ori, iar capacitatea de procesare poate fi mărită cu 30%-50%.
Concasare combinată prin forfecare + impact: Efectul de concasare asupra materialelor fibroase și tenace (cum ar fi cauciucul și paiele) este semnificativ mai bun decât cel al unei mori cu ciocane cu un singur arbore.
2. Adaptabilitate largă la materiale
Tipuri de materiale procesabile:
Materiale foarte tenace: anvelope uzate, materiale plastice, lemn etc.
Materiale care conțin fibre: paie, scoarță, materiale medicinale chinezești etc.
Materiale amestecate: deșeuri de mobilier etc.
3. Dimensiunea particulelor produsului finit controlabilă
Prin ajustarea diferenței de viteză dintre cei doi rotori, a aperturii plăcii de sită sau prin adăugarea unui clasificator, se poate obține un control precis al intervalului de dimensiuni ale particulelor de la 1-50mm, realizând chiar și concasare ultrafină (peste 100 mesh).
4. Fiabilitate ridicată a echipamentului
Protecție la suprasarcină: Un dispozitiv de protecție hidraulic sau cu arc este instalat pentru a preveni blocarea rotorului de către impuritățile metalice.
Componente optimizate rezistente la uzură: Capul ciocanului utilizează un aliaj cu conținut ridicat de crom sau o acoperire din carbură de tungsten, prelungind durata de viață a căptușelii cu 20%-30% comparativ cu modelele cu un singur arbore.
În linia de producție a peleților
Lemnul este materia primă principală pentru fabricarea peleților din lemn. Cum se construiește o linie de producție corespunzătoare de peleți din lemn?
Un tocător cu tambur pentru lemn taie mai întâi lemnul brut în așchii de lemn de 2,5–3,5 cm. Apoi, o moară cu ciocane pulverizează așchiile în rumeguș de 6–12 mm. Lemnul brut conține de obicei 30–50% umiditate, astfel încât este adesea necesar un uscător. O presă de peleți cu matriță inelară verticală comprimă rumegușul uscat în peleți din lemn premium. Peleții finiți trec printr-un proces de răcire înainte de ambalare și depozitare, pentru a facilita expedierea și vânzarea.
Acesta este fluxul standard de producție a peleților. Respectați regulile de siguranță la fața locului și efectuați întreținerea regulată a echipamentelor pentru a menține o producție stabilă și o calitate bună a peleților.
Întreținere
1.Curățare și inspecție zilnică:
Îndepărtați prompt materialul rezidual din mașină după fiecare schimb pentru a preveni acumularea, aglomerarea și coroziunea corpului mașinii. Inspectați lamele și ciocanele pentru uzură, slăbire sau ciobire; remediați imediat orice anomalie prin strângerea sau înlocuirea pieselor pentru a evita operarea echipamentului într-o stare compromisă.
2.Lubrifiere și întreținere:
Aplicați regulat ulei lubrifiant specializat și unsoare pe cutia de viteze și carcasele lagărelor pentru a asigura lubrifierea adecvată a componentelor de acționare. Aceasta previne supraîncălzirea din cauza frecării uscate, zgomotul anormal și deteriorarea componentelor. Respectați cu strictețe programele de înlocuire a unsoarei îmbătrânite pentru a prelungi durata de viață a lagărelor și cutiilor de viteze.
3.Inspecția sistemului electric și de control:
Efectuați verificări zilnice ale motorului, cablajului, sistemului de control PLC și funcțiilor de protecție la suprasarcină. Asigurați-vă că mecanismele de protecție împotriva rotației inverse și opririi sunt receptive și fiabile și eliminați pericolele de siguranță, cum ar fi cablajul îmbătrânit sau scurgerile electrice.
4.Ajustarea sitei și a jocului:
Inspectați regulat starea sitei și înlocuiți-o prompt dacă este deteriorată. Calibrați jocul dintre elementele de tăiere în funcție de dimensiunea necesară a particulelor de ieșire pentru a asigura o zdrobire uniformă și o eficiență ridicată a producției, prevenind în același timp blocarea sau refluxul materialului.
5.Revizie periodică cuprinzătoare:
După o funcționare continuă prelungită, efectuați o inspecție amănunțită și strângerea șuruburilor corpului mașinii, a cadrului și a arborelui cuțitului. Corectați orice componente deformate și îndepărtați resturile încurcate pentru a asigura funcționarea stabilă a echipamentului și pentru a reduce semnificativ rata de defecțiune.
Cazuri de clienți

Livrări TONY

Avantajele companiei
1. Expertiză tehnică aprofundată: Ani de specializare în echipamente pentru biomasă; soluții care depășesc punctele problemă din industrie, cum ar fi formarea de zgură, colmatarea și eficiența termică scăzută, oferind performanțe energetice superioare. 2. Personalizare specifică scenariului: Soluții complete, adaptate, concepute pentru anumite materii prime din biomasă, capacități de producție și condiții specifice amplasamentului. 3. Inginerie de precizie și durabilitate: Tehnologie rezistentă la temperaturi înalte și la uzură și control riguros al calității de la un capăt la altul; susține funcționarea continuă 24/7 cu o rată de defecțiune excepțional de scăzută. 4. Eficient din punct de vedere energetic și ecologic: Utilizare ridicată a resurselor și emisii ultra-scăzute; pe deplin conform cu reglementările de mediu, reducând în același timp semnificativ costurile energetice. 5. Aprovizionare directă de la fabrică: Fără intermediari, oferind un raport calitate-preț excelent, capacitate de producție amplă și programe de livrare fiabile și controlabile. 6. Serviciu cuprinzător și atent: Serviciu integrat care acoperă evaluarea amplasamentului, instalarea, punerea în funcțiune și întreținerea, susținut de asistență tehnică pe tot parcursul vieții. | ![]() |










