Scurtă introducere
Moara cu ciocane de înaltă eficiență TONY este o mașină de zdrobit versatilă. Aceasta sparge materialele în particule mai mici cu ajutorul ciocanelor care se rotesc cu viteză mare și este utilizată pe scară largă în agricultură, energia biomasei, minerit și reciclarea deșeurilor datorită construcției sale robuste, adaptabilității și rentabilității. Funcționează prin forțe de impact, forfecare și măcinare, ceea ce o face ideală pentru materiale fragile, fibroase și de duritate medie.
Această moară se caracterizează prin eficiență ridicată, funcționare stabilă, utilizare ușoară, zgomot redus și consum redus de energie. Pentru a asigura o funcționare sigură și normală, evitați funcționarea continuă pe termen lung pentru a preveni supraîncălzirea rulmenților și deteriorarea motorului și amplasați-o într-o zonă bine ventilată, uscată și curată.
Principiul de funcționare
Moara cu ciocane de înaltă eficiență este un concasor cu impact și forfecare de mare viteză. Rotorul său care se rotește cu viteză mare antrenează ciocanele și lamele pentru a sparge materialele în particule fine prin impact, forfecare și măcinare.
Materialele intră în camera de concasare prin orificiul de alimentare: sunt mai întâi fragmentate de loviturile rapide ale ciocanelor, apoi aruncate împotriva căptușelilor interne pentru o spargere suplimentară, în timp ce ciocnirile dintre particule ajută, de asemenea, la reducerea dimensiunii particulelor.
O sită reglabilă este montată în partea inferioară a unității. Particulele care îndeplinesc cerința de dimensiune trec prin sită și sunt evacuate prin orificiul de ieșire, în timp ce materialele supradimensionate rămân în cameră și continuă să fie lovite de ciocane până când devin conforme. Dimensiunea particulelor de ieșire poate fi controlată flexibil prin schimbarea sitelor cu aperturi diferite.
Acționat de un motor, rotorul funcționează la viteză mare. Cu o structură compactă și o eficiență ridicată de concasare, mașina este potrivită pentru pulverizarea fină a materialelor fragile sau moderat de tenace, cum ar fi lemnul, plasticul, paiele și diverse resturi industriale. Poate fi asociată cu transportoare pentru alimentare continuă, pentru a asigura un proces de producție fără probleme.
Dispozitive de protecție sunt echipate pentru a preveni deteriorarea cauzată de obiecte străine care intră în camera de concasare. Acest pulverizator cu impact rafinează suplimentar materialele pre-concasate pentru a satisface nevoile de granulare, fabricare a pulberii și producere a combustibilului din biomasă. Nu este potrivit pentru concasarea directă a obiectelor supradimensionate sau a obiectelor din metale grele, care vor cauza uzura severă a ciocanelor sau defecțiuni ale echipamentului.
Părțile principale ale morii
 | Pentru a descărca materialele și a colecta praful. 1.Separatorul ciclon TONY utilizează principiul separării centrifuge. Aerul încărcat cu praf pătrunde în cavitatea acestuia; particulele solide se rotesc în jos și se colectează la bază, în timp ce aerul curat iese în sus. 2.Captarea eficientă a prafului ajută la menținerea atelierului curat și sigur, reduce poluarea aeriană și protejează calitatea produsului final. 3.Această performanță integrată sprijină sistemele industriale care necesită atât recuperarea materialelor, cât și reținerea prafului. |
Pentru a concasa materialele în rumeguș de 3-5 mm. 1.Moara cu ciocane de înaltă eficiență TONY reduce materia primă la rumeguș de 3–5 mm. 2. Aceasta pulverizează materia primă, aditivii și materialele granulare pentru a atinge dimensiunile țintă ale particulelor, pentru o pelletizare fără probleme în aval. 3. Acest concasor robust se remarcă printr-un design compact, durată lungă de viață, efect excelent de concasare, consum redus de energie și zgomot redus. |  |
 | Pentru a ajuta la transportul rumegușului în uscător. 1.Împreună cu moara cu ciocane, acest ventilator generează o aspirație puternică pentru a evacua praful generat în timpul concasării. 2.Acesta creează presiune negativă pentru a transporta praful către colectoare sau filtre, reducând praful din aer și îmbunătățind condițiile de la fața locului. 3.Acesta protejează operatorii de riscurile legate de praf, menține zona de lucru sigură și previne acumularea prafului pe echipamente. |
Pentru a descărca materialele și a colecta praful. 1.Ciclonul TONY funcționează prin separare centrifugă. Aerul încărcat cu praf pătrunde în cameră; forța centrifugă separă particulele solide. Praful se acumulează la partea inferioară, iar aerul curat este evacuat prin orificiul superior. 2.Recuperarea corespunzătoare a prafului menține atelierul igienic, minimizează poluarea cu particule și protejează calitatea produsului final. 3.O astfel de performanță combinată de separare este potrivită pentru liniile industriale care necesită atât reciclarea materialelor, cât și reducerea prafului. |  |
 | Pentru a împiedica pătrunderea aerului exterior în interior. 1. Etanșează împotriva infiltrării aerului exterior, controlează scăpările de praf, îmbunătățește condițiile atelierului și garantează o descărcare constantă a materialului. 2. Împiedică aerul din mediul înconjurător să curgă spre interior, blochează contaminanții străini și reduce șansa de dispersie a prafului. 3. Instalat sub ciclon la ieșirea concasorului, reține praful la fața locului, protejează lucrătorii și susține funcționarea stabilă a utilajului. 4. De asemenea, eficientizează procedura de descărcare pentru o producție constantă și de mare capacitate, limitând în același timp scurgerile de praf. |
Pentru a colecta praful în timpul producției. 1. Praful din aer este reținut pe suprafață și în interiorul mediului filtrant odată ce aerul poluat trece prin acesta. 2. Impactare și interceptare: fracțiile mai grosiere de praf lovesc și sunt reținute de plasele de fibre de-a lungul traseului aerului. 3. Unitatea reține particulele reziduale din proces pentru a preveni dispersarea lor în atmosfera deschisă. 4. O astfel de filtrare limitează emisiile, respectă normele de mediu și curăță fluxurile de aer evacuat. |  |
 | Pentru a controla poluarea cu praf în timpul procesului de concasare 1. Pe măsură ce moara cu ciocane funcționează, materia primă intră în camera de zdrobire. Ciocanele care se rotesc rapid aplică o forță de impact pentru a sparge materialele și a elibera o cantitate abundentă de praf. 2. Aspirarea aerului sub presiune negativă captează praful chiar la sursa sa și transferă fluxul de praf către unitatea de colectare a prafului. 3. Blocați răspândirea prafului în întreaga zonă de producție, mențineți condiții sanitare în atelier și protejați operatorii de la fața locului. 4. Reduceți uzura componentelor cauzată de depunerea prafului, inclusiv defecțiunile prin supraîncălzire ale rulmenților și motoarelor de acționare. |
Pentru a asigura funcționarea sigură și stabilă a morii cu ciocane. 1.Acest modul de control electric supraveghează pornirea și oprirea concasorului, urmărește performanța operațională și integrează mecanisme de protecție împotriva defecțiunilor de siguranță. 2.Reglarea puterii: Gestionează motorul principal de acționare și motoarele auxiliare, incluzând transportoarele de alimentare și suflantele de extracție a prafului. 3.Protecție de siguranță: Odată detectate supraîncărcarea, scurtcircuitul, căderea de fază sau supraîncălzirea rulmenților, sistemul se oprește automat și activează avertismente, prevenind arderea motorului, blocarea rotorului și ruperea arborelui. 4.Monitorizarea stării: Valorile în timp real, inclusiv curentul electric, orele de funcționare cumulate și ID-urile defecțiunilor, sunt afișate pe panou, permițând operatorilor să verifice cu ușurință starea mașinii. |  |
 | Pentru a transporta rapid și stabil materialele zdrobite. 1. Transportă materialul de alimentare zdrobit de la ieșirea morii către secțiile ulterioare de procesare. 2. Previne înfundarea și acumularea materialului la orificiul de descărcare pentru o zdrobire neîntreruptă și de înaltă eficiență. 3. Echipat cu VFD, viteza sa de transport poate fi reglată pentru a se potrivi cu capacitatea mașinilor ulterioare. 4. Construit din oțel galvanizat, acest transportor TONY se remarcă printr-o rezistență fiabilă la rugină și o durată de viață prelungită. |
Piese de schimb
Parametrii morii
Parametrii tehnici efectivi ai morii cu ciocane TONY | ||||||
NU | Model | Putere (KW) | Capacitate (T/H) | Număr ciocane (buc) | Dimensiuni: L*L*Î | Greutate |
1 | TFD65-55 | 37 | 1-1,5 | 48 | 2000*1600*1700 | 2.5 |
2 | TFD65-55 | 45 | 1,5-2 | 48 | 2000*1600*1700 | 2.5 |
3 | TFD65-75 | 55 | 2-2,5 | 72 | 2000*1800*1700 | 3.2 |
4 | TFD65-75 | 75 | 2-3 | 72 | 2000*1800*1700 | 3.2 |
5 | TFD75-100 | 90 | 3-3,5 | 96 | 2000*1800*1900 | 4.5 |
6 | TFD75-100 | 110 | 3-4 | 96 | 2000*1800*1900 | 4.5 |
7 | TFD75-132 | 132 | 4-5 | 120 | 3000*1950*2200 | 5.9 |
8 | TFD75-160 | 160 | 5-6 | 120 | 3000*1970*2200 | 6.7 |
9 | TFD85-200 | 200 | 6-8 | 150 | 3200*2100*2300 | 7.2 |
10 | TFD85-250 | 250 | 8-10 | 150 | 3400*2200*2400 | 7.8 |
11 | TFD95-280 | 280 | 10-12 | 150 | 3600*2300*2450 | 8.4 |
12 | TFD100-200 | 315 | 12-14 | 88 | 3700*2400*2500 | 10 |
13 | TFD120-200 | 355 | 13-15 | 88 | 3800*2500*2600 | 11 |
14 | TFD1400 | 400 | 15-18 | 120 | 3900*2600*2700 | 13 |
15 | TFD1600 | 500 | 18-20 | 120 | 4500*3000*3000 | 16 |
Materii prime adecvate
Concasoare cu ciocane de înaltă eficiență sunt mașini care utilizează rotația de mare viteză sau impactul pentru a pulveriza materiile prime în rumeguș. Ele sunt utilizate în principal în liniile de producție de peleți din biomasă pentru a zdrobi diverse materiale lemnoase și de biomasă.
Prelucrarea lemnului: Buștenii, ramurile, rumegușul și deșeurile de lemn etc. sunt pulverizate pentru utilizare în fabricarea hârtiei, plăci de fibre, combustibil din peleți de biomasă și cultura ciupercilor comestibile.
Deșeuri agricole:
Paiele (tulpinile de porumb, paiele de orez, paiele de grâu), cojile de orez, cojile de arahide și bagasul de trestie de zahăr etc. pot fi pulverizate pentru utilizare ca furaj, îngrășământ organic sau energie din biomasă.
Cojile de fructe (cum ar fi cojile de nucă și cojile de cocos) sunt pulverizate pentru utilizare în producția de cărbune activ, materiale de șlefuire sau ca mulci pentru grădină.
Care sunt domeniile de aplicare?
Scenarii tipice de aplicare
Procesarea furajelor: măcinarea materiilor prime precum porumbul și șrotul de soia pentru a produce furaje compuse pentru animale și păsări;
Energie din biomasă: măcinarea paielor și a rumegușului pentru combustibil sub formă de peleți sau pentru generarea de energie din biomasă;
Reciclare ecologică: măcinarea deșeurilor de plastic și cauciuc pentru a produce peleți reciclați;
Producția de îngrășăminte organice: măcinarea gunoiului de animale și păsări și a paielor vegetale pentru a amesteca și produce îngrășământ organic.
Detalii
Avantaje
1. Eficiență ridicată de zdrobire
Rotația de mare viteză a ciocanului creează o forță de impact puternică. Combinată cu designul optimizat al camerei, poate procesa rapid așchii de lemn cu o grosime de 5-50 mm. Capacitatea de producție pe unitate poate ajunge la 1-20 tone (în funcție de model), depășind cu mult concasoarele obișnuite.
2. Adaptabilitate ridicată
Poate procesa o varietate de materiale lemnoase, inclusiv:
Așchii de lemn (pin, brad, plop, lemn de esență tare etc.);
Deșeuri de lemn (crengi, scoarță, scânduri, resturi de mobilier etc.);
Materiale de biomasă pretratate, cum ar fi paie și așchii de bambus (necesită ajustarea parametrilor).
3. Dimensiunea particulelor de ieșire controlabilă
Prin înlocuirea sitelor cu aperturi diferite, dimensiunea particulelor de ieșire poate fi ajustată flexibil (de exemplu, pulbere de lemn sub 3 mm, rumeguș 5-10 mm), satisfăcând nevoile diferitelor procese de producție din aval (de exemplu, dimensiune fină a particulelor pentru procesarea peleților, dimensiune medie a particulelor pentru fabricarea hârtiei).
4. Întreținere ușoară și consum redus de energie
Capetele ciocanului sunt detașabile și pot fi înlocuite individual atunci când sunt uzate, reducând costurile de întreținere.
Unele echipamente dispun de un sistem automat de lubrifiere pentru a minimiza timpul de nefuncționare pentru întreținere.
5. Siguranță ridicată
Dispozitivele de protecție la suprasarcină (cum ar fi oprirea automată pentru alunecarea benzii și suprasarcina motorului) și un ecran la gura de alimentare sunt de obicei incluse pentru a împiedica impuritățile metalice sau obiectele mari dure să intre în cameră și să deterioreze echipamentul.
Linia de producție a peleților
Lemnul este materia primă principală pentru fabricarea peleților din lemn. Cum se configurează o linie de producție adecvată de peleți din lemn cu materie primă lemnoasă?
Mai întâi, un tocător industrial cu tambur taie lemnul în așchii de 2,5–3,5 cm. Apoi, o moară cu ciocane macină așchiile în rumeguș de 6–12 mm. Poate fi necesar un uscător, deoarece lemnul brut are de obicei o umiditate de 30–50%. Apoi, o presă de peleți cu matriță inelară verticală comprimă rumegușul uscat în peleți din lemn de calitate superioară. După răcire, peleții de biomasă finiți sunt ambalați și depozitați pentru transport și vânzare ușoară.
Acesta este fluxul de lucru de bază pentru producția de peleți din lemn. Respectați întotdeauna instrucțiunile de siguranță la fața locului și efectuați întreținerea de rutină a echipamentelor pentru a menține o producție stabilă și o calitate constantă a peleților.
Factori cheie care afectează eficiența
1.Caracteristicile materiei prime Duritatea așchiilor de lemn: Lemnele tari (cum ar fi stejarul și santalul) sunt mai dificil de zdrobit decât lemnele moi (pinul și plopul), rezultând o reducere a eficienței cu 10%-30%. Umiditatea materiei prime: Un conținut excesiv de umiditate (>20%) poate face ca materialul să se lipească de sită și de ciocane, blocând orificiul de evacuare și reducând semnificativ eficiența. Se recomandă controlarea conținutului de umiditate al materiei prime la 10%-15%. Dimensiunea așchiilor de lemn: Grosimea și lungimea excesive ale așchiilor de lemn introduse (dincolo de intervalul de proiectare al echipamentului) vor crește dificultatea de zdrobire și necesită prelucrare prealabilă într-un tocător. 2.Parametrii echipamentului Viteza și numărul ciocanelor: Viteze mai mari și mai multe ciocane (corelate cu puterea) cresc forța de impact și îmbunătățesc eficiența, dar cresc și consumul de energie. Dimensiunea ochiurilor sitei: Ochiurile mai mici măresc timpul de zdrobire și reduc eficiența, dar conduc și la o granulometrie mai fină. Uzura ciocanelor: Ciocanele uzate își reduc forța de impact și necesită înlocuire la timp (durata de viață tipică este de 500-1000 de ore, în funcție de duritatea materiei prime). 3.Operare și întreținere Uniformitatea alimentării: O viteză de alimentare prea mare poate duce cu ușurință la supraîncărcarea și blocarea echipamentului; o viteză de alimentare prea mică poate împiedica funcționarea la capacitate maximă, reducând eficiența. Curățare regulată: Un ecran înfundat sau material rezidual în cameră poate afecta descărcarea, necesitând oprirea și curățarea regulată a mașinii. Lubrifiere și strângere: Lubrifierea insuficientă a rulmenților rotorului sau un cap de ciocan slăbit poate crește uzura mecanică și reduce eficiența de operare. |  |
Cazuri de clienți
Expoziție a companiei
Întrebări frecvente
Î: Ce este o moară cu ciocane?
R: O moară cu ciocane este o mașină care pulverizează așchii de lemn, talaș, cereale și fibre vegetale în rumeguș.
Î: Ce este materia primă?
R: Tulpină, așchii de lemn, coajă de nucă, paie, coajă de orez, așchii de bambus, hârtie, frunze, lemn rezidual, deșeuri agricole
Î: Care este utilizarea?
R: Moara cu ciocane este utilizată pe scară largă în fabricile de furaje, fabricile de cultură și fabricile de îngrășăminte organice. Poate fi utilizată în producția de medicină chineză, industria chimică și în alte domenii.
Î: Care este piața dumneavoastră principală?
R: America de Sud, Europa de Est, Asia de Sud-Est, Africa, Oceania, Asia de Est
Î: Care este timpul dumneavoastră de producție?
R: Timpul de producție depinde de mașinile pe care le-ați comandat, de obicei durează 45 de zile.
Î: Dacă echipamentul are probleme de calitate, cum ați proceda?
R: Vom fi responsabili pentru toate problemele de calitate. Vom verifica mașina pentru a identifica problema. Dacă sunt necesare piese, vi le vom trimite.
Î. Care sunt termenii dvs. de plată?
R: T/T 40% avans, soldul se plătește înainte de expediere.
