Uscător cu tambur rotativ

Scurtă introducere

Uscătorul rotativ cu tambur TONY este un dispozitiv conceput special pentru prelucrarea rumegușului, așchiilor de lemn și a altor materiale pulverulente umede. Acesta utilizează temperaturi ridicate și un mediu de uscare pentru a usca materialul, reducând astfel conținutul de umiditate al acestuia.

Uscătorul rotativ cu tambur TONY utilizează o metodă de ciocănire cu plăci curbate care se rotesc cu viteză redusă pentru a dispersa materia primă, amestecând fluxul de aer cald cu materia primă pentru a finaliza procesul de uscare. Este potrivit în principal pentru uscarea diferitelor materii prime pulverulente.

Uscătorul rotativ cu tambur TONY are de obicei o capacitate de evaporare de 30 până la 80 kg/oră, care crește odată cu creșterea temperaturii aerului și cu modificările proprietăților materialului.

Echipamentul funcționează lin, are o performanță fiabilă, nu prezintă uzură a componentelor, se defectează rar și are o durată lungă de viață, fiind utilizat pe scară largă în industria de uscare.

Principiul de funcționare

Principiul de funcționare al unui uscător cu tambur se bazează pe efectele sinergice ale conducției termice, convecției și mișcării materialului. Rotația tamburului asigură contactul complet între material și sursa de căldură, evaporând și evacuând umezeala, rezultând în final material uscat. Procesul de bază poate fi descompus în următorii pași cheie:

1. Alimentarea cu material și contactul inițial

Materialul umed care urmează a fi uscat intră în tambur prin orificiul de alimentare de la capătul superior, printr-o bandă transportoare sau un alimentator cu melc. Tamburul se rotește apoi lent, acționat de sistemul de acționare. Gravitația și înclinarea tamburului determină deplasarea materialului spre capătul inferior.

2. Întoarcerea materialului și schimbul de căldură

Plăcile de ridicare de pe peretele interior al tamburului se rotesc odată cu tamburul, ridicând continuu materialul la o anumită înălțime înainte de a-l dispersa, formând o „cortină de material” uniformă (similară unei cascade).

Simultan, aerul cald (sau gazele de ardere calde) generate de sistemul sursei de căldură intră de la un capăt al tamburului (ceea ce poate fi împărțit în flux direct (aer cald care curge în aceeași direcție cu materialul) și contracurent (aer cald care curge în direcția opusă materialului), realizând un contact complet cu cortina de material dispersat. Schimbul de căldură are loc în două moduri:

Convecție: Aerul cald contactează direct suprafața materialului, eliminând umezeala evaporată;

Conducție: Peretele tamburului la temperatură înaltă contactează materialul, transferând căldură și accelerând evaporarea umezelii.

3. Evaporarea și evacuarea umezelii

Pe măsură ce materialul se deplasează prin tambur, acesta absoarbe continuu căldură, determinând evaporarea treptată a umezelii în vapori de apă. Acești vapori se amestecă cu aerul cald incomplet încălzit și formează gaze de evacuare umede. Aceste gaze de evacuare sunt evacuate de la celălalt capăt al tamburului de către un ventilator de aspirație și tratate într-un colector de praf (pentru a elimina praful) pentru a respecta standardele de emisie și a evita poluarea.

4. Descărcarea materialului uscat

După o perioadă de uscare (determinată de conținutul de umiditate al materialului, lungimea tamburului și viteza), conținutul de umiditate al materialului este redus la valoarea țintă (de obicei 1%-10%). Materialul este apoi descărcat prin orificiul inferior al tamburului pentru răcire, cernere sau ambalare ulterioară.

Părți principale

Piese de schimb

1. Corpul principal al tamburului

Este laminat din plăci de oțel, instalat la un unghi de 3° până la 5° și antrenat să se rotească de un motor (cu o viteză de rotație de 3 până la 8 rotații pe minut).

Peretele interior este sudat cu „plăci de ridicare” (cum ar fi tipul de ridicare sau tipul de paletă) pentru a ridica rumegușul și a crește suprafața de contact cu fluxul de aer cald.

2. Dispozitivul sursei de căldură

Sunt disponibile cuptoare pe cărbune, cuptoare pe gaz, cuptoare pe ulei, încălzire electrică sau arzătoare pe peleți de biomasă. Alegeți în funcție de cerințele de protecție a mediului și de costuri.

Temperatura fluxului de aer cald este de obicei controlată la 200 până la 400℃ (punctul de aprindere al rumegușului este de aproximativ 250℃, iar supraîncălzirea trebuie evitată).

3. Sistemul de transmisie

Inclusiv motorul, reductorul, setul de angrenaje/roți libere, pentru a asigura rotirea lină a tamburului.

4. Dispozitivul de alimentare și descărcare

La capătul de alimentare este instalat un alimentator cu șnec, iar la capătul de descărcare este prevăzut un dispozitiv de cernere (pentru filtrarea particulelor mari care nu au fost uscate).

Echipamentele sunt dotate cu sisteme de îndepărtare a prafului (cum ar fi filtre cu saci) pentru a reduce emisiile de praf

Parametru

Materii prime adecvate

Un uscător cu tambur este un tip de echipament de uscare care utilizează un tambur rotativ pentru a pune materialul în contact complet cu un mediu termic, evaporând umezeala. Datorită aplicabilității sale largi și eficienței ridicate, este utilizat pe scară largă în diverse industrii. În continuare sunt prezentate principalele categorii de materii prime și exemple specifice pe care le poate usca:

1.Agricultură și produse agricole

Aceste materii prime conțin adesea o umiditate naturală ridicată și necesită uscare pentru a prelungi timpul de depozitare sau pentru a facilita prelucrarea ulterioară.

Cereale: grâu, porumb, orez, sorg etc. Uscarea previne mucegaiul și protejează calitatea cerealelor.

Culturi oleaginoase: rapiță, arahide, soia etc. Reducerea conținutului de umiditate facilitează extragerea ulterioară a uleiului.

Altele: iarbă furajeră, paie etc., pot fi uscate pentru furaje sau combustibil din biomasă.

2.Minereuri și materiale de construcții

Multe minereuri și materiale de construcții conțin umiditate după extragere sau prelucrare și necesită uscare pentru a îndeplini cerințele ulterioare de producție sau utilizare.

Minereu: pulbere de minereu de fier, pulbere de minereu de cupru, pulbere de minereu de mangan, pulbere de minereu de plumb și zinc etc. Uscarea facilitează prepararea și topirea. Minerale nemetalice: nisip cuarțos, calcar, dolomit, caolin, bentonită, talc etc., pot îmbunătăți puritatea și stabilitatea produsului și sunt utilizate în materiale de construcții, ceramică, produse chimice și alte domenii.

Materiale de construcții: nisip, piatră, clincher de ciment, cenușă zburătoare, zgură etc., uscarea asigură rezistența și performanța materialelor de construcții.

3. Furaje

Pe lângă produsele agricole, o varietate de materiale din producția de furaje necesită, de asemenea, uscare.

Materii prime pentru furaje: șrot de soia, șrot de bumbac, șrot de rapiță, tărâțe, făină de pește, făină de oase etc.; uscarea previne alterarea furajelor și le îmbunătățește valoarea nutritivă.

4. Alte materiale speciale

Nămol: nămol municipal și industrial etc.; uscarea reduce volumul pentru depozitarea ulterioară la groapă, incinerare sau recuperarea resurselor.

Biomasă: așchii de lemn, așchii de bambus, peleți din paie etc., uscate și utilizate ca materii prime pentru energia din biomasă. Trebuie menționat că, deși uscătorul cu tambur are o adaptabilitate largă la materiale, posibilitatea de a usca o anumită materie primă depinde și de proprietățile materialului (cum ar fi conținutul de umiditate, vâscozitatea, sensibilitatea la căldură etc.).

Afișarea efectului de uscare

Care sunt domeniile de aplicare?

1. Industria combustibililor din peleți de biomasă: uscarea rumegușului până la conținutul optim de umiditate pentru producția de peleți și brichete din biomasă; se integrează cu liniile de producție ale morii de peleți.

2. Industria cărbunelui artificial / carbonizării: uscarea rumegușului și a așchiilor de lemn pentru utilizare ca materie primă la carbonizare; îmbunătățește randamentul și calitatea cărbunelui finit.

3. Industria panourilor din lemn ingineresc: uscarea materiilor prime pentru plăci aglomerate, MDF și plăci din fibre; asigură stabilitatea în timpul procesului de formare a panourilor.

4. Industria îngrășămintelor organice: uscarea rumegușului și a prafului de lemn pentru utilizare ca materii prime în compostarea organică și îngrășămintele bio-organice.

5. Creșterea animalelor și a păsărilor: producerea materialului de așternut pentru paturile de fermentare; rumegușul uscat rezistă la formarea mucegaiului.

6. Industria substraturilor horticole: uscarea rumegușului pentru utilizare ca substrat de cultivare (flori, producerea răsadurilor) și ameliorator de sol.

7. Industria prelucrării lemnului: deshidratarea și reutilizarea resturilor de la gatere, a așchiilor de lemn și a rumegușului.

8. Producția de cărbune activ: uscarea așchiilor de lemn ca materie primă pentru fabricarea cărbunelui activ.

9. Afumarea tutunului și a alimentelor: uscarea rumegușului pentru utilizare ca combustibil pentru afumare.

Detalii

Avantaje unice

1. Eficiență ridicată de uscare:

Uscătorul utilizează de obicei un proces de uscare în co-curent cu aer cald. Materialul este expus complet la aerul cald din interiorul uscătorului, rezultând o suprafață mare de contact. Aceasta permite evaporarea rapidă a umidității, scurtând timpul de uscare și îmbunătățind eficiența uscării, reducând rapid conținutul de umiditate al rumegușului la nivelul dorit.

2. Capacitate ridicată de procesare:

Uscătorul poate fi personalizat pentru a satisface nevoile reale de producție ale utilizatorului, cu capacități de procesare zilnică variind de la zeci la sute de tone, satisfăcând cerințele diferitelor scale de producție și adaptându-se la operațiuni de uscare a rumegușului la scară largă.

3. Design structural rațional:

Echipamentul prezintă o structură simplă, un spațiu ocupat redus și este ușor de construit și întreținut. De exemplu, designul de tip tambur oferă o funcționare stabilă, o probabilitate scăzută de defecțiune și operare continuă pe termen lung, reducând costurile de operare și întreținere.

4. Performanță ecologică bună:

Liniile de producție sunt de obicei echipate cu echipamente de îndepărtare a prafului pentru a colecta și purifica praful și gazele de evacuare generate în timpul procesului de uscare, reducând poluarea mediului și îndeplinind cerințele de mediu.

5. Opțiuni diverse de surse de căldură:

O gamă largă de combustibili, inclusiv cărbune, gaze naturale, abur, peleți de biomasă și păcură, sunt disponibili ca surse de căldură. Utilizatorii pot selecta cea mai potrivită sursă de căldură în funcție de nevoile lor specifice și de considerentele de cost, oferind o flexibilitate ridicată.

6. Gamă largă de aplicații:

Pe lângă rumeguș, această unitate poate fi folosită și pentru uscarea unei varietăți de materiale similare, inclusiv așchii de lemn, răzături de bambus, pulbere de bambus și pleavă de lemn, demonstrându-și versatilitatea și adaptabilitatea.

În linia de producție a peleților

Lemnul este cea mai comună materie primă pentru producția de peleți din lemn.

Deci, cum proiectați o linie de producție adecvată de peleți din lemn folosind lemnul ca materie primă?

Mai întâi, se folosește o tocătoare cu tambur pentru a mărunți lemnul în așchii de 2,5-3,5 cm.

Apoi, se folosește o moară cu ciocane pentru a măcina așchiile în rumeguș (6-12 mm).

Uneori, este necesar și un uscător, deoarece lemnul are de obicei un conținut de umiditate de aproximativ 30-50%. În acest caz, un uscător este necesar.

Apoi, o mașină verticală de peleți din lemn cu matriță inelară este folosită pentru a presa așchiile uscate de lemn în peleți de lemn de înaltă calitate.

După răcire, peleții de biomasă sunt ambalați și depozitați pentru a facilita transportul și vânzările.

Cele de mai sus descriu procesul de bază al producției de peleți din lemn. Este important de reținut că protocoalele de siguranță trebuie respectate în timpul operațiunilor reale, iar echipamentele relevante necesită întreținere regulată pentru a asigura eficiența producției și calitatea produsului.

Alte tipuri de uscătoare cu tambur rotativ TONY

Avantaje Structură cu dublu strat cu schimb de căldură în două treceri ale materialului; eficiență termică mai ridicată decât modelele cu un singur strat. Structură simplă cu mai puține inversări ale fluxului intern; mai puțin predispusă la formarea de punți sau la înfundare cauzată de fibrele lungi de rumeguș. Inspectare și curățare internă mai ușoare; costuri reduse de întreținere. Amprentă mai mică decât uscătoarele cu un singur strat pentru același debit; cost de fabricație mai mic decât modelele cu trei straturi. Potrivită pentru rumeguș grosier și așchii de lemn cu variabilitate ridicată a umidității și conținut ridicat de impurități. Dezavantaje Cale de schimb de căldură mai scurtă; consum de energie mai ridicat comparativ cu modelele cu trei straturi. Uniformitate moderată a uscării; eliminare limitată a umidității într-o singură trecere pentru rumegușul cu umiditate ridicată. Aplicații potrivite Instalații de peleți mici și mijlocii; operațiuni care utilizează materii prime amestecate ce conțin fibre lungi de lemn; proiecte cu buget limitat; scenarii în care riscul de înfundare este o preocupare majoră.

Avantaje Design cu trei straturi imbricate și schimb de căldură al materialului în trei treceri, care asigură eficiență termică maximă și economii semnificative de energie. Structura autoizolantă minimizează pierderile de căldură la suprafață și determină temperaturi scăzute ale gazelor de evacuare, reducând sarcina asupra sistemelor de colectare a prafului. Timpul prelungit de rezidență a materialului asigură un conținut de umiditate constant la descărcare, ideal pentru producția stabilă de peleți. Amprenta la sol cea mai mică pentru o capacitate de producție dată, ceea ce duce la costuri reduse de inginerie civilă. Dezavantaje Numeroasele inversări ale fluxului intern fac sistemul predispus la formarea de punți și la înfundare atunci când procesează rumeguș cu fibre lungi. Structura complexă face dificilă întreținerea internă. Cost inițial mai ridicat de achiziție a echipamentului. Aplicații potrivite Linii de producție de peleți din biomasă la scară largă; materii prime curate, de dimensiuni uniforme; amplasamente cu spațiu limitat; producție pe termen lung în care minimizarea costurilor cu combustibilul este o prioritate.

Cazuri de clienți

Expedieri TONY

Întrebări frecvente

Î: Ce este un uscător cu tambur rotativ cu un singur strat TONY?

R: Uscătorul cu tambur rotativ cu un singur strat TONY este utilizat pentru uscarea așchiilor de lemn, rumegușului sau a altor biomasă de la

umiditate 55% la 10%.

Î: Ce tipuri de materiale pot fi uscate?

R: Materiale precum deșeuri de lemn, rumeguș, coceni/paie/tulpini de porumb, paie, iarbă switchgrass, alte ierburi, borhot de distilerie, hârtie etc. Practic, majoritatea materialelor de biomasă care pot fi măcinate până la forma de rumeguș pot fi uscate.

Î: Ce capacitate ați prefera?

R: Oferim diferite capacități de la 1 T/oră până la 50 T/oră

Î: Livrați în întreaga lume?

R: Da. Am trimis mașini în Canada, Europa, Asia, Asia de Sud-Est, Africa, America de Sud și Australia.

Î: Dacă achiziționez un uscător cu tambur rotativ cu un singur strat TONY, îmi veți arăta cum să îl operez

mașină?

R: Da, avem. Vă vom instrui cum să o utilizați prin video sau telefon sau un inginer disponibil în străinătate, dacă aveți nevoie.