Scurtă introducere
Buncărul de stocare a așchiilor de lemn TONY servește ca unitate tampon pentru materiile prime la capătul frontal al liniei de producție a peleților din biomasă. Acesta stochează așchiile de lemn evacuate de la tocător, acționând ca un tampon pentru a echilibra aprovizionarea și capacitatea de producție, stocând temporar materialul. Prin conectarea etapei de tocare cu etapele ulterioare de măcinare și uscare, asigură funcționarea continuă și stabilă a echipamentelor din aval și previne opririle întregului sistem cauzate de întreruperi în aprovizionare.
Buncărul de stocare a așchiilor de lemn TONY are o structură din oțel galvanizat și un design de buncăr cu unghi abrupt. Este echipat cu un sistem anti-podire — inclusiv tunuri de aer și un alimentator cu disc — pentru a preveni podirea sau blocarea așchiilor de lemn fibroase.
Senzorii de nivel înalt și scăzut monitorizează inventarul de materiale, în timp ce sistemele integrate de ventilație și de evacuare a exploziei reduc riscurile de autoaprindere și explozii de praf.
Echipamentul funcționează pe baza principiului „primul intrat, primul ieșit” (FIFO) pentru a asigura o alimentare constantă și continuă cu material pentru procesul de măcinare. Este disponibil în capacități cuprinse între 30 și 300 de metri cubi pentru a satisface cerințele liniilor de producție a peleților cu capacități de producție variabile.
Principiul de funcționare
Buncărul de stocare a așchiilor de lemn servește ca unitate centrală de stocare tampon la capătul frontal al liniei de producție a peleților din biomasă. Acesta stochează materia primă din așchii de lemn provenită din etapa inițială de tocare, realizând în mod eficient legătura între procesele de tocare și pulverizare pentru a rezolva neconcordanțele de capacitate și pentru a asigura funcționarea continuă și stabilă a întregii linii. Materialul tocat este transportat uniform în siloz pentru stocare temporară; designul de mare capacitate permite rezerve substanțiale de materie primă, permițând echipamentelor de tocare din amonte să funcționeze eficient, asigurând în același timp o alimentare constantă către pulverizatoarele și sistemele de uscare din aval.
Pentru a aborda tendința așchiilor de lemn de a se încurca și de a forma punți sau arcuri, echipamentul dispune de mecanisme specializate anti-punte și anti-înfundare. O combinație de tunuri de aer și dispozitive de descărcare cu vibrații sparge continuu arcuirea și aglomerarea materialului, eliminând eficient blocajele și întreruperile de flux. Silozul utilizează un design de buncăr conic cu unghi abrupt cu căptușeală rezistentă la uzură pentru a minimiza aderența materialului la pereți și pentru a asigura o descărcare lină.
Un sistem integrat de senzori de nivel înalt/scăzut monitorizează inventarul de material în timp real, declanșând automat opriri când este plin și alarme când nivelurile sunt scăzute, permițând astfel o gestionare inteligentă a materialului. Sistemul încorporează, de asemenea, structuri de ventilație, eliminare a prafului și decompresie la explozie pentru a evacua prompt umezeala și gazele combustibile, prevenind acumularea de căldură, creșterea mucegaiului și pericolele de siguranță legate de praf. Funcționând pe principiul „primul intrat, primul ieșit” (FIFO), silozul utilizează un mecanism de descărcare cu frecvență variabilă la bază pentru a alimenta materialul la un debit constant, corespunzând cerințelor operaționale ale echipamentelor de pulverizare din aval și îmbunătățind semnificativ automatizarea și stabilitatea întregii linii de producție a peleților.
Părți principale
| 1.Corpul principal al silozului:Construit din oțel carbon sau placă de oțel galvanizată la cald; prezintă un corp cilindric și un fund de buncăr conic. Unghiul de înclinare al buncărului depășește unghiul de repaus pentru așchiile de lemn (45–60°) pentru a minimiza agățarea materialului și zonele moarte. Pe pereții interiori pot fi instalate căptușeli opționale rezistente la uzură din UHMW (polietilenă cu greutate moleculară ultra-înaltă) pentru a reduce frecarea și aderența materialului. 2.Sistem de spargere a punților și anti-înfundare (componentă centrală):Așchiile de lemn au fibre lungi predispuse la încurcare, formare de punți și arcuire. Sistemul vine standard cu tunuri de aer, vibratoare și dispozitive de descărcare cu disc rotativ pentru a sparge punțile și „găurile de șobolan”, asigurând o descărcare continuă a materialului. |
3.Mecanisme de alimentare și descărcare:Materialul este alimentat prin intermediul unui transportor cu bandă sau cu raclete montat superior. Baza silozului este echipată cu un șnec de descărcare cu frecvență variabilă pentru a transporta așchiile de lemn la un debit constant către moară.
4.Monitorizarea nivelului materialului:Senzorii de nivel înalt și scăzut declanșează alarme pentru niveluri scăzute de material și opriri automate când silozul este plin.
5.Componente de ventilație și siguranță:Eventurile de acoperiș reduc acumularea de umezeală în interiorul silozului. Panourile de decompresie la explozie și porturile de extracție a prafului sunt incluse pentru a respecta standardele de siguranță privind explozia prafului și pentru a preveni acumularea de căldură în masa de așchii de lemn.
6.Platformă de întreținere și gură de vizitare:Facilitează inspecțiile de rutină și îndepărtarea materialului rezidual din siloz.
Parametru
Volum efectiv | 30–300 m³ (siloz tampon mic 30–80 m³; siloz mare exterior din oțel 100–300 m³) |
Densitate în vrac | Așchii de lemn 0,18–0,28 t/m³ |
Unghi de înclinare al buncărului | 50–60° |
Metodă de descărcare | Descărcător cu melc cu frecvență variabilă / disc rotativ |
Configurație | Tunuri de aer, senzori de nivel, orificii de ventilație/evacuare a prafului, dispozitive de decompresie la explozie |
Materii prime adecvate
1.Diverse așchii de lemn:Așchii provenite din pin, plop, mesteacăn, lemn amestecat, resturi de exploatare forestieră (crengi și vârfuri) și resturi/deșeuri; acestea sunt cele mai comune materii prime pentru instalațiile de peleți din biomasă.
2.Deșeuri forestiere:Fragmente de resturi de exploatare forestieră, așchii de scoarță și amestecuri de rumeguș.
3.Materiale fibroase agroforestiere:Materii prime fibroase precum paie tocată, fibre de palmier și așchii de bambus (caracterizate prin curgere slabă, necesitând echipamente pentru prevenirea formării de punți/arcade).
4.Alte fragmente de biomasă:Resturi de cofraj deșeuri tocate și crengi de pomi fructiferi sfărâmate.
5.Cerințe privind materialul:Materia primă trebuie să fie sub formă de așchii sau fibre scurte, cu un conținut moderat de umiditate; umiditatea excesivă provoacă aglomerare, blocarea buncărului și încălzire sau mucegai.
Caracteristici
1. Capacitate de proces echilibrată: tamponează așchiile de lemn brute pentru a netezi diferențele de temporizare dintre etapele de zdrobire și uscare, reduce ciclurile de pornire-oprire ale echipamentelor și crește eficiența generală a liniei de producție. 2. Descărcare continuă și stabilă: dispune de o pâlnie conică cu unghi abrupt, cu dispozitiv anti-podire și căptușeală rezistentă la uzură pentru a preveni înfundarea sau lipirea materialului fibros; descărcarea inferioară cu frecvență variabilă asigură o alimentare uniformă și un flux stabil către pulverizator. 3. Facilitarea programării producției: menține rezerve suficiente de materii prime pentru a preveni întreruperile cauzate de lipsa aprovizionării; oferă diverse opțiuni de buncăre tampon interioare și silozuri de oțel exterioare pentru a se potrivi fabricilor de peleți de diferite dimensiuni. 4. Protecție de siguranță fiabilă: echipat cu monitorizare a nivelului materialului, ventilație, evacuare a exploziei și sisteme de îndepărtare a prafului; utilizează un flux „primul intrat, primul ieșit” pentru a minimiza riscurile de supraîncălzire, mucegai, combustie spontană și pericole legate de praf. 5. Ecologic și economisitor de spațiu: designul închis al buncărului suprimă praful; modelele galvanizate permit depozitarea în exterior, economisind spațiul din hală și respectând reglementările de mediu. |  |
6. Automatizarea reduce forța de muncă: permite oprirea automată când este plin și alarme de nivel scăzut, precum și preluarea și descărcarea automată a materialului, reducând nevoia de manipulare manuală a materialelor.
Scenariu de utilizare
Puncte cheie pentru selectarea modelului
1.Dimensionarea capacității: Selectați volumul în funcție de consumul de materii prime al liniei de producție pe parcursul a 1–3 zile; alegeți silozuri tampon interioare pentru instalații mai mici și silozuri mari din oțel pentru exterior pentru fabrici de mari dimensiuni.
2. Prioritizați sistemele de spargere a punților: din cauza fibrelor lungi ale așchiilor de lemn, vibratoarele standard sunt insuficiente; prioritizați o combinație de tunuri de aer și dispozitive de descărcare cu disc rotativ pentru a minimiza înfundarea.
3. Asigurați un unghi al conului pâlniei de ≥50° și căptușiți pereții interiori cu material rezistent la uzură pentru a reduce aderența și acumularea materialului.
4. Siguranța pe primul loc: Așchiile de lemn din biomasă sunt inflamabile; includeți prevederi pentru evacuarea exploziei, ventilație și extragerea prafului și respectați cu strictețe standardele de prevenire a exploziei prafului.
5. Compatibilitatea cu echipamentele din aval: Capacitatea transportorului cu melc de descărcare trebuie să depășească debitul maxim al morii și ar trebui să fie echipat cu un variator de frecvență (VFD).
6. Controlați conținutul de umiditate al așchiilor de lemn: Așchiile de lemn umede sunt mai predispuse la aglomerare, formarea mucegaiului și blocarea silozului.
Cazul clientului
Expoziție
Vizită clienți
De ce să alegeți TONY?
Contactați-ne
Dacă sunteți interesat, vă rugăm să ne trimiteți liber întrebarea dumneavoastră.
Înainte de a vă oferi o cotație, trebuie să știm:
1. Ce materii prime doriți să depozitați?
2. Cât doriți să depozitați?
3. Care este natura materiilor prime pe care doriți să le depozitați? De exemplu, condițiile de uscare și umiditate ale materiilor prime, dimensiunea materiilor prime și așa mai departe
4. Unde îl utilizați în mod specific?
