Siloz hidraulic galvanizat mare

Scurtă introducere

SILOZUL mare galvanizat hidraulic de stocare TONY servește ca echipament principal pentru stocarea în amonte și alimentarea automată în liniile complete de producție a peleților din biomasă. Este proiectat în principal pentru stocarea tampon și alimentarea continuă, dozată, a materialelor din biomasă ușoare și afânate, cum ar fi rumegușul, așchiile de lemn, paiele tocat, fibrele de palmier și scoarța.

Dotat cu un corp galvanizat prin imersie la cald și un mecanism hidraulic de agitare a materialului, silozul mare galvanizat hidraulic de stocare TONY soluționează eficient provocările comune din industrie — cum ar fi formarea de punți, arcuirea și înfundarea materialului — asociate cu materiile prime din biomasă. Înlocuiește buncărele tradiționale simple pentru a asigura o alimentare automată și stabilă cu material și este utilizat pe scară largă în liniile de producție a peleților din biomasă de toate dimensiunile.

Principiul de funcționare

Silozul hidraulic galvanizat de mari dimensiuni funcționează ca unitate de stocare tampon combinată cu un sistem hidraulic activ de spargere a arcurilor de material și de alimentare dozată; este proiectat special pentru a manipula materii prime din biomasă ușoară—cum ar fi așchii de lemn și paie—care sunt predispuse la formarea de punți și aglomerări de material. Materialul este mai întâi stocat în corpul silozului pentru a servi drept tampon; un mecanism de agitare inferior acționat hidraulic se deplasează apoi înainte și înapoi pentru a sparge activ orice arcuri de material, asigurând un flux descendent continuu și uniform. În final, materialul este transportat de la orificiul de descărcare inferior către moara de peleți, permițând o alimentare stabilă și continuă pentru linia de producție.

Părți principale

1. Corp de siloz galvanizat prin imersie la cald

Construit din placă de oțel îngroșată cu un finisaj complet de galvanizare prin imersie la cald (Z275 g/m²), oferind o rezistență excelentă la coroziune și rugină, potrivită pentru medii umede cu așchii de lemn și pentru amplasamente în ateliere exterioare. Prezintă un design modular de asamblare secționată pentru transport convenabil pe distanțe lungi și instalare la fața locului. Corpul pătrat al silozului oferă capacitate personalizabilă și include porturi desemnate pentru admisia materialului, extragerea prafului și evacuarea/ventilarea explozivă, precum și o ușă de acces laterală pentru curățarea ușoară a materialului și întreținere.

2. Mecanism hidraulic de descărcare a materialului

Podeaua silozului este echipată cu un mecanism de greblare sau împingere alternativă acționat hidraulic, alimentat de o stație hidraulică independentă care antrenează cilindrul într-o mișcare alternativă. Agitarea mecanică sparge activ arcurile de material la sursă, prevenind formarea de punți sau blocajele și asigurând o descărcare uniformă și stabilă. Sistemul hidraulic include protecție la suprasarcină; eliberează automat presiunea dacă apare un blocaj din cauza obiectelor dure, protejând astfel echipamentul.

3. Cadru de bază portant

Prezintă o bază din oțel structural sudat de mare capacitate, cu capacitate portantă ridicată. Proiectat pentru instalare montată pe podea, elimină necesitatea excavării sau a gropilor, reducând astfel costurile de inginerie civilă și scurtând calendarul proiectului.

4. Ansamblu de descărcare

Orificiul de descărcare inferior se conectează la transportoare cu melc sau cu bandă și susține descărcarea într-o singură stație sau în mai multe stații, permițând unui singur siloz să alimenteze simultan de la 1 la 4 mori de peleți.

5. Sisteme electrice și auxiliare

Echipat cu senzori de nivel al materialului (pentru detectarea nivelului înalt și scăzut) care permit operațiuni de pornire/oprire interblocate cu morile de măcinare din amonte și morile de peleți din aval. Stația hidraulică include componente de control al temperaturii și de filtrare a uleiului pentru a asigura o funcționare stabilă și continuă pe perioade lungi.

Proces de lucru

1. Alimentarea și stocarea materialului

Materia primă din biomasă pre-tocată este transportată prin benzi sau transportoare cu melc prin orificiul de intrare superior în silozul de stocare. Silozul dispune de un port dedicat de aspirare a prafului pentru a capta praful generat în timpul procesului de umplere. Comutatoarele de nivel înalt și scăzut monitorizează nivelul materialului în timp real: un semnal de "plin" oprește alimentarea din amonte, în timp ce un semnal de "gol" declanșează automat reumplerea.

2. Blocarea materialului (punct critic în industrie)

Materialele afânate precum rumegușul, așchiile de lemn și fibrele de palmier tind să se interconecteze la acumulare, formând "arce de material" stabile în mijlocul silozului. Aceste arce suspendate blochează fluxul de material dedesubt, cauzând întreruperi în alimentare și opriri ale liniei de producție – un dezavantaj major al buncărelor standard.

3. Spargerea hidraulică a arcelor și greblarea (operațiune de bază)

O stație hidraulică independentă furnizează ulei sub presiune pentru a acționa cilindrii, care pun în mișcare un mecanism de greblare sau împingere montat la bază, într-o mișcare liniară alternativă.

Acest mecanism agită continuu stratul inferior de material, perturbând direct integritatea structurală a oricăror arce și spărgându-le de jos pentru a preveni blocajele.

Sistemul hidraulic include protecție la suprasarcină: dacă obiecte dure (cum ar fi pietre sau metal) blochează mecanismul, sistemul eliberează automat presiunea pe măsură ce presiunea uleiului crește, protejând astfel cilindrii și cadrul de deteriorare.

4. Descărcare și transport uniforme

Odată agitat, materialul cade uniform prin orificiul de descărcare inferior sub propria greutate. Orificiul se conectează la transportoare cu melc sau cu bandă — care susțin distribuția într-un singur punct sau în mai multe puncte — pentru a transporta materialul către unitatea principală de granulare.

5. Control automat interblocat

Semnalele de nivel al materialului sunt interconectate cu echipamentul de alimentare din amonte și cu granulatorarele din aval, permițând operarea automată de pornire/oprire a întregului sistem de alimentare și reducând necesitatea supravegherii manuale. Silozul are o structură etanșă, zincată prin imersie la cald, pentru a preveni scurgerile de praf.

Parametru

Care sunt domeniile de aplicare?

1. Linii de producție de peleți din lemn de biomasă, dotate cu stocare tampon în amonte și alimentare automată;

2. Proiecte de pelletizare pentru materiale de biomasă precum paie, fibre de palmier și așchii de bambus;

3. Linii de producție pentru zdrobirea și pelletizarea combustibilului din biomasă și a îngrășămintelor organice;

4. Instalații ecologice de energie nouă și baze centralizate de procesare a combustibilului din biomasă.

Caracteristici

1. Zincare prin imersie la cald pentru durabilitate și rezistență la coroziune: Prezintă un finisaj complet de zincare prin imersie la cald care rezistă la coroziune și rugină; adecvat pentru medii de producție umede, asigurând o durată lungă de viață și costuri reduse de întreținere. 2. Dezaglomerare hidraulică pentru descărcare stabilă: Utilizează un design hidraulic cu mișcare alternativă de agitare a materialului pentru a descompune precis punțile de material și aglomerările; elimină necesitatea curățării manuale și asigură funcționarea continuă și neîntreruptă a liniei de producție. 3. Etanșare la praf și conformitate ecologică: Structură complet închisă cu port de aspirare a prafului pentru control eficient al prafului; opțiuni antiexplozie disponibile pentru a îndeplini standardele de mediu și de siguranță la locul de muncă. 4. Instalare montată pe podea pentru economie de timp și costuri: Cadrul integrat de mare rezistență elimină necesitatea săpăturilor sau turnării betonului; compatibil cu diverse configurații de fabrică, ușor de instalat și scurtează termenele de proiect. 5. Personalizabil și foarte adaptabil: Capacități de stocare de la 5 la 60 m³ și modele cu multiple orificii de descărcare sunt disponibile pentru a se potrivi liniilor de producție de peleți din biomasă de diferite capacități. 6.Integrare inteligentă pentru economisirea forței de muncă: Echipat cu un sistem de monitorizare a nivelului materialului care permite pornirea/oprirea automată și alarme pentru nivel scăzut de material; realizează alimentarea automată cu material și reduce nevoia de supraveghere manuală.

Puncte cheie pentru selectarea modelului

1.Calculați capacitatea silozului pe baza debitului orar al liniei de producție; se recomandă un tampon de materie primă de 30–60 de minute pentru a evita reumplerea frecventă. Pentru materiale ușoare și voluminoase, prioritizați silozurile cu volume mai mari. 2.Specificați procesul de zincare: Zincarea prin imersie la cald (Z275) este preferată; zincarea la rece oferă o rezistență slabă la coroziune și nu este potrivită pentru expunerea pe termen lung la rumeguș. 3.Determinați numărul de stații de descărcare pe baza numărului de prese de peleți; selectați un model cu mai multe stații pentru producție paralelă pe mai multe mașini. 4.Având în vedere mediul încărcat cu rumeguș, se recomandă echiparea sistemului cu componente de colectare a prafului și de decompresie antiexplozie pentru a asigura conformitatea cu reglementările de siguranță. 5.Verificați condițiile amplasamentului: Verificați înălțimea tavanului fabricii și capacitatea portantă a podelei pentru a determina dacă este necesară o înălțime personalizată a silozului.

Expedieri

Certificat

Serviciu

Profilul companiei

SHANDONG TONY ENVIRONMENTAL PROTECTION SCI-TECH CO.,LTD este o întreprindere integrată specializată în dezvoltarea, fabricarea și comerțul internațional cu echipamente de peleți de peste 20 de ani. Principalele produse sunt mașini de peleți cu matriță inelară și matriță plată pentru biomasă, linie de peleți pentru biomasă, mașină de peleți pentru furaje, echipamente de uscare, zdrobire, răcire și cernere, amestecare și echipamente de protecție a mediului. Principalele domenii de prelucrare ale TONY sunt buștenii sau deșeurile de mobilier, tulpinile de culturi agricole, excrementele animale și așa mai departe. Privind spre viitor, sperăm sincer să stabilim o relație de cooperare pe termen lung și de încredere cu clienți din întreaga lume! În 1998, TONY consideră onestitatea ca bază și promovează un etalon de întreprindere. Utilizează o investiție totală de 120 de milioane de yuani, are o suprafață construită de 30.000 de metri pătrați, 2 zone mari de producție și 6 ateliere, este echipată cu echipamente avansate străine și are peste 800 de angajați. Compania are 8 departamente, și anume Inginerie, Tehnic, Vânzări Comerț Internațional, Resurse Umane, Financiar și Post-vânzare. Are peste 60 de persoane de cercetare și dezvoltare tehnică și peste 50 de tehnicieni. Bazându-se pe o puternică forță de cercetare și dezvoltare a produselor, echipamente de producție de top la nivel național, meșteșug perfect și management științific, TONY câștigă recunoașterea pe termen lung a multor clienți și obține o bună reputație comercială și apreciere publică a întreprinderii.

Întrebări frecvente

Î: Care sunt condițiile dvs. de plată?

R: 40% avans prin T/T, soldul se plătește înainte de livrare.

Î: Care sunt principalele dvs. piețe?

R: Asia de Sud-Est, Africa, Oceania și Europa

Î: Care este timpul dvs. de producție?

R: Timpul de producție depinde de mașina pe care o comandați. De obicei durează 45 de zile.

Î: Ce documente puteți furniza?

R: Putem furniza facturi, liste de ambalare, contracte, instrucțiuni, declarații vamale, certificate de origine, CE. Dacă clientul are nevoie de alte documente și specificații, vă rugăm să confirmați cu personalul de serviciu.

Î: Cum veți gestiona problemele de calitate ale echipamentului?

R: Vom fi responsabili pentru toate problemele de calitate. Vom verifica mașina pentru a identifica problema. Dacă aveți nevoie de piese, vi le voi trimite.

Î: Care este durata garanției?

R: Un an. (Deteriorarea pieselor vulnerabile nu este acoperită de garanție și necesită achiziționare suplimentară)