Mașină de fabricare a peleților din acacia

Scurtă introducere

Mașina de fabricare a peleților din acacia este un echipament de pelletizare a biomasei cu matriță inelară verticală, dezvoltat special pentru caracteristicile lemnului de acacia. Este proiectată să extrudeze așchii de lemn de acacia, rumeguș și ramuri în peleți de combustibil din biomasă de înaltă densitate. Lemnul de acacia are un conținut ridicat de lignină și proprietăți de liant naturale. Moara de peleți din acacia se bazează pe modelarea fizică prin extrudare la presiune înaltă, eliminând necesitatea unor lianți suplimentari. Peleții din acacia rezultați au duritate ridicată și putere calorică mare, fiind utilizați pe scară largă în cazane pe biomasă, sisteme de încălzire și ardere industrială. Mașina are o structură robustă, se adaptează la linii de producție de peleți de la scară mică la scară mare și poate funcționa continuu și stabil pentru perioade îndelungate. Pe lângă procesarea materiilor prime din acacia, poate pelletiza și diverse materiale de biomasă agricolă și forestieră, permițând reciclarea resurselor din deșeurile agricole și forestiere.

Tehnologie de procesare

Echipamentul principal este mașina de fabricat peleți din acacia

Procesul complet de producere a peleților din salcâm cu ajutorul unei prese de peleți pentru salcâm este următorul: zdrobirea materiei prime → uscarea materialului → alimentare → pelletizare la presiune înaltă în presa de peleți pentru salcâm → răcirea și cernerea peleților → depozitarea și ambalarea produsului finit.

1. Procesul de zdrobire: Buștenii și ramurile de salcâm sunt prelucrați de un concasor în așchii fine de lemn de 3–5 mm pentru a îndeplini cerințele de dimensiune a particulelor la pelletizare.

2. Procesul de uscare: Conținutul de umiditate al materiilor prime este ajustat la 10–15%. Umiditatea este crucială pentru formarea peleților din salcâm; o umiditate prea mare duce la afânare, iar o umiditate prea scăzută crește dificultatea pelletizării.

3. Alimentare și pelletizare: Așchiile de lemn conforme sunt alimentate în pâlnia de alimentare a presei de peleți pentru salcâm și cad vertical în camera de pelletizare. Rolele de presiune rotative comprimă materialul prin orificiile matriței inelare, formând peleți cilindrici.

4. Răcire și cernere: Peleții proaspăt produși la temperatură înaltă sunt transportați la un răcitor pentru răcire, iar pulberea și resturile sunt îndepărtate prin cernere pentru a obține peleți combustibili din salcâm finiți, care sunt apoi ambalați și depozitați.

Piese principale

Mașina de fabricare a peleților din acacia TONY

Piese de schimb principale

Parametru

Materii prime adecvate

Materii prime de bază: așchii de lemn de acacia, resturi de lemn de acacia, ramuri de acacia, deșeuri de tăiere de acacia, rumeguș de acacia și alte materiale din lemn de acacia.

Materii prime compatibile: diverse așchii de lemn de esență tare amestecate, așchii de bambus, ramuri, scoarță, paie, coji de orez, coji de arahide, coji de fructe și alte materii prime din biomasă reziduală agricolă și forestieră. Se poate produce peleți dintr-un singur material, precum și din mai multe materiale.

Cerințe privind materiile prime: dimensiunea particulelor de 3-5 mm, conținutul de umiditate controlat la 10-15%. Bucățile mari de material necesită concasare prealabilă.

Domenii de aplicare

1. Încălzire rezidențială și energie casnică: potrivit pentru șeminee și sobe de casă, ca înlocuitor pentru cărbune și lemne de foc. Se remarcă prin eficiență ridicată de ardere, poluare redusă și depozitare ușoară.

2. Cazane industriale pe biomasă: utilizate ca combustibil principal pentru cazan, înlocuind cărbunele, reducând emisiile de SO₂, NOₓ și particule, pentru producție curată și conformitate de mediu.

3. Producția de energie electrică: aplicată în centrale termoelectrice. Sursă regenerabilă și neutră din punct de vedere al carbonului, reduce emisiile de carbon și dependența de combustibilii fosili.

4. Fabricarea peleților casnici: echipamentul controlează cu precizie dimensiunea și duritatea peleților pentru a se potrivi arzătoarelor mici de încălzire casnică; performanța sa de prelucrare fină modelează experiența finală a utilizatorului.

5. Protecția mediului și reciclarea deșeurilor: transformă nămolul, deșeurile de bucătărie și alte reziduuri organice în peleți combustibili la stațiile de tratare a deșeurilor, pentru reutilizarea resurselor. Designul anticoroziv și anti-înfundare este esențial pentru funcționarea stabilă.

Detalii

1. Diferențele reale la morile de peleți se află adesea în detaliile interne de prelucrare și asamblare. Mulți producători, în efortul de a reduce costurile, folosesc cutii de viteze cu distanțe mici între centre și arbori forjați obișnuiți, rezultând o precizie de prelucrare scăzută, abateri mari de coaxialitate, vibrații puternice la sarcină maximă și defecțiuni premature ale rulmenților.

2. Cutii de viteze pentru mori de peleți Tony utilizează ansambluri de angrenaje cu distanțe mărite între centre și suprafețe de angrenaj călite, angrenajele fiind supuse rectificării și profilării. Arborele principal este forjat și călit integral, prelucrat de precizie CNC pentru a controla strict toleranțele de coaxialitate. O structură de etanșare compozită multistrat, combinată cu răcire și lubrifiere independentă prin circulație de ulei subțire, o distinge de modelele obișnuite cu garnituri simple de ulei și ungere cu un singur punct de unsoare.

3. Matrița inelară este fabricată din oțel aliat rezistent la uzură, dublu strat și bidirecțional, iar rolele de presiune sunt supuse unui tratament de întărire a suprafeței. Baza este fabricată din fontă HT250 îngroșată, iar după asamblarea întregii mașini se efectuează un test de sarcină. De la angrenaje, arbori principali, etanșări, lubrifiere până la rolele de presiune ale matriței, fiecare detaliu este standardizat pentru a controla posibilele defecțiuni înainte de livrare, obținându-se o peletizare continuă și stabilă pe termen lung.

Avantaje unice

1. Diferențele esențiale dintre morile de peleți din biomasă se ascund adesea în sistemul de transmisie nevăzut. Mulți concurenți, în efortul de a reduce costurile, folosesc cutii de viteze mai mici și carcase obișnuite din fontă. În producția pe termen lung la sarcină maximă, acest lucru duce cu ușurință la uzura de oboseală a angrenajelor, supraîncălzire, defectarea etanșărilor și scurgeri de ulei, perturbând direct producția fabricii.

2. Morile de peleți Tony sunt modernizate de la zero, folosind un ansamblu de transmisie cu angrenaje cu pas central mare și suprafață a dinților călită. Întreaga bază a mașinii este realizată dintr-o singură piesă din fontă îngroșată HT250, oferind greutate suficientă pentru a suprima rezonanța cauzată de producția de mare viteză. Un sistem independent de lubrifiere cu circulație forțată răcește și lubrifiază continuu angrenajele și rulmenții, reducând semnificativ riscul de uzură la temperaturi înalte în comparație cu lubrifierea manuală tradițională într-un singur punct.

3. Părțile rotative cheie folosesc multiple etanșări de ulei compozite anti-praf pentru a împiedica intrarea rumegușului și a prafului în cavitate. Matrițele inelare reversibile cu două straturi prelungesc și mai mult durata de viață a părților vulnerabile. Confruntându-se cu diverse materiale precum rumeguș, așchii de bambus, paie și coji de nuci, mașina are o rezistență la impact mai mare, reducând probabilitatea de defectare de la început și asigurând funcționarea stabilă pe termen lung a liniei de producție.