Pelletizator de paie agricole și forestiere

Scurtă introducere

Mașinile de peletizare a paielor agricole și forestiere sunt echipamente de formare și peletizare a biomasei care utilizează ca materii prime principale deșeuri agricole și forestiere, cum ar fi paiele de culturi și rumegușul. Echipamentul utilizează extrudarea fizică pentru a comprima materiile prime fibroase afânate și ușoare în pelete cilindrice de înaltă densitate, realizând reutilizarea resurselor de deșeuri agricole și forestiere. În funcție de calitatea materiilor prime și de cerințele de procesare, peletele pot fi utilizate ca combustibil din biomasă sau pot fi procesate în furaje pentru animale și păsări. În funcție de structura lor, morile de pelete pentru paie se împart în principal în două categorii: cu matriță plată și cu matriță inelară verticală. Morile cu matriță inelară sunt mai potrivite pentru producția continuă de masă în fabrici mari și mijlocii, în timp ce morile cu matriță plată sunt utilizate în principal în scenarii de procesare la scară mică și de peletizare a furajelor.

Tehnologie de procesare

Echipamentul de bază este peletizatorul pentru paie agricole și forestiere

Procesarea peleților din paie urmează un proces standardizat de „zdrobire—alimentare—uscare—granulare—răcire—ambalare”. În etapa de peletizare, materiile prime din paie intră în camera de presare prin orificiul de alimentare. Sub presiunea puternică a rolelor și a matriței, materialul trece prin orificiile matriței, suferind transformări fizice din cauza temperaturii și presiunii ridicate, formând un cilindru solid care se alungește continuu. Acest cilindru este apoi tăiat în peleți de dimensiuni uniforme de către un cuțit de tăiere. Nu este necesar un liant suplimentar în timpul procesării; lignina proprie a materialului se înmoaie la încălzire, realizând un efect de legare. Conținutul de umiditate al materiei prime este de obicei controlat între 12% și 18% pentru a asigura calitatea peleților. După peletizare, peleții sunt răciți la temperatura camerei de către un răcitor, apoi sunt sortați și cernuți printr-un cernere vibrant înainte de a fi ambalați și depozitați.

Piese principale

Peletizatorul de paie pentru pădure agricolă TONY

Piese de schimb principale

Parametru

Materii prime adecvate

Presele de peleți pentru paie sunt extrem de adaptabile la o gamă largă de materii prime. Paiele agricole includ tulpini de porumb, tulpini de grâu, tulpini de orez, tulpini de bumbac, tulpini de soia, coji de arahide, coji de orez și coceni de porumb; deșeurile forestiere includ rumeguș, ramuri, scoarță, așchii de bambus și resturi din fabricile de mobilă. În plus, echipamentul poate procesa diverse materii prime din biomasă, cum ar fi furaje, coji de palmier, coji de nucă de cocos, coji de semințe de floarea-soarelui, reziduuri medicinale, reziduuri de ciuperci, borhot de bere și deșeuri de hârtie și material textil. Echipamentul se adaptează foarte bine la diferite forme de materie primă; paiele de la pulbere până la 50 mm în lungime și cu un conținut de umiditate între 15% și 20% pot fi transformate în peleți.

Domenii de aplicare

Combustibilul sub formă de peleți din biomasă produs de presele de peleți pentru paie poate fi utilizat pe scară largă în centrale electrice pe biomasă, cazane industriale, sobe de încălzire rezidențiale și șeminee etc., înlocuind arderea tradițională a cărbunelui. Se remarcă prin emisii reduse și o putere calorifică de 3500-4200 kcal/kg. În creșterea animalelor, presele de peleți pentru paie pot transforma paiele în peleți de furaj mai apetisanți pentru rumegătoare, destinați bovinelor și ovinelor, îmbunătățind eficient rata de utilizare a furajelor din paie. În plus, echipamentul este potrivit și pentru granularea îngrășămintelor organice, modelarea materiilor prime chimice și prelucrarea sub formă de peleți a deșeurilor precum cauciucul și materialele plastice, acoperind diverse scenarii de producție, inclusiv fabrici de combustibil, fabrici de îngrășăminte și fabrici de produse chimice.

Detalii

1.Reductor personalizat cu marcă partajată HUIXIN-TONY

Pentru a satisface cererea de peletizare cu sarcină grea, folosim reductorul HUIXIN proiectat special pentru TONY, cu dublă siglă. Roțile dințate îngroșate și mărite, împreună cu arborele de angrenaj întărit, îmbunătățesc capacitatea de suprasarcină împotriva impactului frecvent al materialelor grele.

2.Material din oțel inoxidabil 304 pentru componentele expuse la abur

În procesul de peletizare, aburul aduce un risc ridicat de coroziune. Orificiul de alimentare, carcasa de evacuare, hota de praf, cuțitul de ridicare și cuțitul de tăiere utilizează oțel inoxidabil 304 pentru a combate rugina, reducând la minimum frecvența de înlocuire a componentelor.

3.Reductor HUIXIN cu dinți duri montat sub carcasă

Reductorul tradițional montat în partea superioară poate suferi pierderi de putere. Amplasarea reductorului HUIXIN pentru sarcini grele sub carcasa de evacuare maximizează cuplul de ieșire și reduce probabilitatea defecțiunilor mecanice.

4.Carcasă superioară de evacuare optimizată din oțel inoxidabil 304

Carcasele sudate din oțel obișnuit se fisurează adesea sub solicitare. Carcasa noastră arcuită din oțel inoxidabil 304 oferă rezistență mare la tracțiune pentru a preveni fisurarea. Conturul exterior curbat reduce, de asemenea, riscul de zgârieturi pentru operatori.

5.Unitate îmbunătățită de susținere rotativă pe partea inferioară

Suporturile rotative tradiționale amplasate în partea superioară sunt expuse direct la abur fierbinte, ceea ce duce la ruginirea bilelor de oțel și la defectarea prematură. Suportul nostru rotativ repoziționat sub carcasa de evacuare îl izolează de eroziunea aburului și remediază defectele menționate mai sus.

6. Cuțit de ridicare gros de uz intens

Lucrând într-un mediu continuu de abur la temperatură înaltă, cuțitul de ridicare din oțel inoxidabil îngroșat realizează o agitare fiabilă a materialului și previne aglomerarea și depunerea materiei prime în interiorul camerei de granurare.

7. Cuțit interior de tăiere reglabil la fața locului

Diferite proiecte necesită lungimi variate ale peleților. Cuțitul nostru interior reglabil permite operatorilor să regleze cu ușurință lungimea de tăiere la fața locului, fără demontare complexă.

Avantaje unice

Avantajele materialelor: 304 vs 201 – o diferență fundamentală

1. Oțelul inoxidabil 304 are un conținut semnificativ mai mare de crom și nichel decât oțelul inoxidabil 201, care utilizează mangan în loc de nichel, ceea ce duce la o scădere semnificativă a rezistenței sale la coroziune. Oțelul inoxidabil 201 „nu este foarte diferit de oțelul obișnuit, doar puțin mai bun, având o cantitate mică de componente rezistente la rugină.” În medii costiere sau umede, echipamentele din oțel inoxidabil 201 se pot oxida și rugini în șase luni, rezultând un aspect ruginit și scurtând direct durata de viață a echipamentului. Oțelul inoxidabil 304, pe de altă parte, „posedă o bună rezistență la coroziune, rezistență la căldură, rezistență la temperaturi scăzute și proprietăți mecanice”, iar rezistența sa la coroziune este stabilă în atmosferă.

2. Pentru morile de peleți: În timpul procesului de pelețizare, conținutul de umiditate al materialului trebuie de obicei controlat la 10%–15%, iar frecarea și extrudarea generează vapori de apă la temperatură înaltă. Carcasa și sistemul de alimentare se află în medii cu temperatură și umiditate ridicate pentru perioade îndelungate. În aceste condiții, oțelul inoxidabil 201 este extrem de predispus la coroziune. Rugina contaminează materialul și slăbește rezistența structurală a carcasei.