Scurtă introducere
TONY Double Shaft Shredder este o mașină de tocare cu două arbori, cu viteză redusă și cuplu ridicat, proiectată pentru reducerea primară a dimensiunilor. Aceasta utilizează lame montate pe arbori rotativi pentru a forfeca, rupe și zdrobi materiale solide mari în bucăți mai mici. Spre deosebire de pulverizatoarele cu impact de mare viteză, acest echipament funcționează la viteze reduse, cu zgomot minim, și este capabil să proceseze materiale dure; este utilizat pe scară largă în reciclarea deșeurilor solide și în pre-procesarea resurselor regenerabile.
Acest tocător cu două arbori, cu viteză redusă și cuplu ridicat, este specializat în reducerea primară a dimensiunilor și pre-procesarea materialelor mari, mixte și rezistente. Funcționează la 8–25 rpm, având niveluri scăzute de zgomot și praf, precum și o funcție automată de inversare controlată de PLC pentru a preveni blocajele, ceea ce îl face un echipament principal pentru etapa inițială de reciclare a deșeurilor solide.
Principiul de funcționare
TONY Double Shaft Shredder utilizează doi arbori paraleli care se rotesc unul spre celălalt la viteze mici, folosind lame din oțel aliat pentru a apuca, comprima și forfeca materialele. Caracterizată prin viteze de operare reduse și cuplu de ieșire ridicat, mașina funcționează prin faptul că lamele rotative prind materialele mari alimentate în buncăr și le rup sau le forfecă prin acțiunea de interconectare a arborilor. Dacă obiecte străine dure intră în alimentare și sarcina depășește limita prestabilită, sistemul de control PLC declanșează o funcție automată de inversare; arborii își schimbă direcția pentru a elimina blocajul înainte de a relua rotația înainte, prevenind eficient blocarea sau arderea motorului.
De obicei, Double Shaft Shredder nu utilizează un ecran de descărcare, rezultând particule de ieșire cu forme neregulate cu dimensiuni între 50 și 300 mm; este utilizat în principal pentru pre-tratarea deșeurilor solide. Pentru materiale voluminoase sau cu densitate redusă, se poate instala un piston hidraulic pentru a forța alimentarea materialului și a spori eficiența procesării. Lamele au un design modular, permițând înlocuirea separată a fiecărei lame uzate. Unitatea funcționează cu zgomot redus și generare minimă de praf, fiind capabilă să toace materiale mixte precum paleți din lemn, butoaie din plastic, saci de mari dimensiuni (FIBC), deșeuri voluminoase și metale de grosime redusă. Materialul tocat este transportat prin conveyor și poate fi integrat cu echipamente de separare magnetică și tocare secundară pentru a forma o linie completă de producție pentru reciclare.
Părți principale
Cameră de tocare: Sudată din placă de oțel groasă pentru rezistență ridicată la impact; servește ca zonă centrală de tocare.
Ansamblu arbore cu cuțite: Arbore principal solid din oțel 40Cr călit și revenit; lame din oțel aliat H13/D2 (înlocuibile individual); grosimi de lame selectabile (20/30/40/50mm)—lame mai groase pentru metal și deșeuri voluminoase, lame mai subțiri pentru film plastic.
Sistem de acționare: Configurație cu două motoare cu reductoare cu roți dințate călite sau planetare; acționare independentă cu doi arbori care livrează un cuplu ultra-ridicat; acționare cu motor hidraulic disponibilă pentru aplicații grele.
Cabinet de control PLC: Dispune de funcții de rotație înainte/înapoi, protecție la suprasarcină și pornire lentă; opțiune de control de la distanță disponibilă.
Buncăr: Alimentator opțional cu piston hidraulic disponibil pentru a forța alimentarea materialelor voluminoase sau goale, crescând astfel debitul orar.
Cadru de bază: Include orificiu de descărcare proiectat pentru conectarea la un conveyor cu bandă.
Parametru
Modelul Tony cu două arbori de tip tocător | ||||||
Model | Specificația lamei | Putere | Cuțite de tăiere | Reductor de viteză | Viteză (r/min) | Dimensiune (m) |
(Kw) | (PCS) | |||||
T600 | ∅200*10 | 15kw*2 | 60 | 400 | 8-12 | 2.6*1.0*2.2 |
∅200*20 | 15kw*2 | 30 | 400 | 8-12 | 2.6*1.1*2.2 | |
T800 | ∅200*20 | 22kw*2 | 40 | 400*2 | 8-12 | 3,2*1,5*2,4 |
∅300*30 | 22kw*2 | 26 | 650*2 | 8-12 | 3,2*1,5*2,4 | |
T1000 | ∅300*25 | 30kw*2 | 40 | 650*2 | 8-12 | 4,2*2*2,7 |
∅300*30 | 30kw*2 | 32 | 650*2 | 8-12 | 4,2*2*2,7 | |
∅400*40 | 45kw*2 | 24 | 750*2 | 8-12 | 4,2*2*2,7 | |
T1200 | ∅400*30 | 55kw*2 | 40 | 650*2 | 8-12 | 4,5*2*2,7 |
∅400*40 | 55kw*2 | 30 | 750*2 | 8-12 | 4,5*2*2,7 | |
T1500 | ∅400*30 | 75kw*2 | 50 | 750*2 | 8-12 | 5*2*2,7 |
∅400*40 | 75kw*2 | 36 | 750*2 | 8-12 | 5*2*2,7 | |
∅400*50 | 75kw*2 | 30 | 850*2 | 8-12 | 5*2*2,7 | |
T2000 | ∅530*50 | 110kw*2 | 40 | 2SY560 | 8-12 | 6,3*2,2*3 |
∅600*60 | 110kw*2 | 32 | 2SY560 | 8-12 | 6,3*2,7*3 | |
Materii prime adecvate
Deșeuri solide: mobilier voluminos, saltele, canapele, deșeuri menajere, deșeuri industriale mixte, saci de mari dimensiuni (FIBC)
Materiale plastice: butoaie din plastic, țevi, blocuri din plastic, saci țesuți, folie
Lemn: paleți din lemn, ramuri de copaci, deșeuri de lemn (tocat pentru utilizare ca materie primă pentru peleți de biomasă)
Cauciuc: tocare grosieră a anvelopelor întregi
Metale ușoare/subțiri: doze de băuturi, table din oțel vopsit, carcase de aparate electrocasnice, resturi de profile din aluminiu
Deșeuri periculoase, deșeuri electronice și tocare grosieră a cablurilor
Efectul produsului finit
Detalii
Avantaje unice
 | 1. Cuplu ridicat și tocare puternică: Acționat de motoare duble împreună cu reductoare cu angrenaje călite, designul cu viteză redusă și cuplu ridicat oferă o forță imensă de prindere și sfâșiere; poate toca direct materiale mari, groase și rezistente fără a fi nevoie de presortarea materialului. 2. Prevenirea blocajelor și funcționare stabilă: Echipată cu un sistem inteligent de control PLC, unitatea inversează automat pentru a evacua materialul la detectarea unei suprasarcini cauzate de obiecte dure, prevenind blocarea sau arderea motorului; se remarcă printr-o rată scăzută de defecțiuni și o stabilitate operațională continuă excelentă. 3. Adaptabilitate largă la materiale: Capabilă să proceseze materiale diverse precum deșeuri voluminoase, lemn, materiale plastice, saci țesuți, anvelope, metale de grosime redusă și deșeuri solide industriale mixte; ideală pentru pretratarea fluxurilor complexe de deșeuri mixte. 4. Zgomot redus, praf redus și ecologic: Utilizează o metodă de tocare prin forfecare la viteză redusă, fără impact la viteză mare, rezultând generarea minimă de zgomot și praf, îndeplinind astfel standardele de producție ecologică. 5. Întreținere simplă și costuri reduse: Dispune de un design modular al cuțitelor care permite înlocuirea individuală a cuțitelor uzate sau deteriorate, în locul întregului set; aceasta asigură o întreținere convenabilă și costuri operaționale reduse pe termen lung. 6. Compatibil cu linii de producție automatizate: Poate fi integrat cu transportoare, separatoare magnetice și echipamente de cernere pentru a susține operațiuni continue pe linie de asamblare și o eficiență ridicată a producției. 7. Construcție robustă și durabilă: Camera principală de tocare este construită din placă de oțel sudată de calibru greu, oferind rezistență ridicată la impact și uzură; structura generală este stabilă și construită pentru o durată lungă de viață. |
Puncte cheie de achiziție
1. Determinați tipul materiei prime, dimensiunea maximă de alimentare, capacitatea orară și dimensiunea dorită a produsului finit
2. Materialul cuțitelor: H13 pentru lemn și plastic obișnuit; oțel aliat D2 preferat pentru deșeuri care conțin metal
3. Pentru folie și saci țesuți: Specificați un raclet anti-înfășurare
4. Pentru deșeuri voluminoase, cu densitate redusă: Se recomandă împingător/piston hidraulic
5. Pentru controlul dimensiunii particulelor de ieșire: Configurație personalizată cu sită de descărcare
6. Configurarea liniei de producție: Tocător → Transportor → Separator magnetic (îndepărtare fier) → Concasare secundară (granulator/pulverizator)
Certificate
Expediere
Procesul de livrare a echipamentelor: de obicei include primirea notificărilor de livrare, confirmarea informațiilor de livrare, pregătirea mărfurilor, ambalarea și sigilarea cutiilor, emiterea comenzilor de livrare, expedierea, urmărirea mărfurilor, confirmarea primirii, decontarea și predarea, etc.
Selectarea modului de transport: maritim, aerian, terestru
Pregătirea înainte de expediere:
Inspecția calității: Efectuați o inspecție a calității cuprinzătoare și minuțioasă a echipamentului pentru a vă asigura că fiecare echipament îndeplinește standardele relevante și cerințele clientului.
Fixarea ambalajului: Proiectați un plan de ambalare rezonabil în funcție de caracteristicile echipamentului și de cerințele de transport pentru a vă asigura că echipamentul nu este deteriorat în timpul transportului.
Pregătirea documentelor: pregătiți facturi comerciale, conosamente, liste de ambalare, declarații vamale și alte documente
Urmărirea și service-ul după livrare:
Urmăriți în timp util starea transportului mărfurilor pentru a vă asigura că echipamentul poate fi livrat clienților în siguranță și la timp. Dacă apar situații anormale, comunicați și coordonați prompt cu compania de transport și cu clienții.
Contactați-ne
Dacă sunteți interesat de echipamentele noastre, vă rugăm să ne contactați pentru o ofertă.
Înainte de a vă furniza o ofertă, trebuie să cunoaștem următoarele:
1. Care este capacitatea de producție planificată?
2. Care este materia primă utilizată?
3. Care sunt dimensiunile materiei prime? De exemplu, diametrul și lungimea acesteia?
4. Care este dimensiunea finală dorită a așchiilor?
Profilul companiei
